ہائیڈ پیک کے لیے ایک مضبوط کوالٹی کنٹرول سسٹم کا نفاذ بہت ضروری ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ مصنوعات معیار کے معیار اور کسٹمر کی توقعات پر پورا اترتی ہیں۔
معیار کی پالیسیاں اور مقاصد:
واضح معیار کی پالیسیوں اور مقاصد کی وضاحت کریں جو Haide کے مجموعی کاروباری اہداف اور کسٹمر کی ضروریات سے ہم آہنگ ہوں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ پوری تنظیم میں بات چیت اور سمجھے گئے ہیں۔
- معیار کی پیداوار کی فراہمی کا تناسب 99٪ سے اوپر ہے۔
- سالانہ تنقیدی شکایت 3 سے کم۔
- صارفین کی اطمینان کا تناسب 95% سے اوپر ہے۔
کوالٹی مینوئل اور طریقہ کار تیار کریں۔:
کوالٹی کنٹرول کے عمل، طریقہ کار اور رہنما خطوط کا خاکہ پیش کرنے والا کوالٹی مینوئل بنائیں۔ خام مال کی خریداری سے لے کر مصنوعات کے حتمی معائنہ تک کوالٹی کنٹرول میں شامل اقدامات کی تفصیل دیں۔
معیاری آپریٹنگ طریقہ کار (SOPs) کو لاگو کریں:
مینوفیکچرنگ کے عمل کے ہر مرحلے کے لیے SOPs تیار کریں، واضح طور پر ذمہ داریوں، طریقوں، اور مستقل مزاجی اور معیار کو برقرار رکھنے کے لیے اقدامات کی وضاحت کریں۔
تربیت اور مہارت کی ترقی:
مینوفیکچرنگ کے عمل میں شامل ملازمین کے لیے ان کی مہارتوں کو بڑھانے اور کوالٹی کنٹرول کے اقدامات کو سمجھنے کے لیے باقاعدہ تربیتی سیشنز کا انعقاد کریں۔ مسلسل تعلیم اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ملازمین جدید ترین معیارات اور طریقہ کار کے ساتھ تازہ ترین ہیں۔
سپلائر کوالٹی مینجمنٹ:
خام مال اور اجزاء کے سپلائرز کی جانچ اور منظوری کے لیے سخت معیار قائم کریں۔ مسلسل مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے سپلائرز سے موصول ہونے والے مواد کے معیار کی باقاعدگی سے نگرانی اور جائزہ لیں۔
درون عمل کوالٹی چیک:
معیار کے معیار کے معیارات سے کسی بھی خرابی یا انحراف کا فوری طور پر پتہ لگانے اور اسے درست کرنے کے لیے پیداوار کے مختلف مراحل پر عمل کے اندر معیار کی جانچ کو لاگو کریں۔
کوالٹی کنٹرول ٹیسٹنگ:
خام مال، درمیانی مصنوعات، اور تیار شدہ سامان پر معیار کے ٹیسٹ کرنے کے لیے مناسب جانچ کے آلات اور طریقہ کار کا استعمال کریں۔ ان ٹیسٹوں میں تناؤ کی طاقت، مہر کی طاقت، رکاوٹ کی خصوصیات، اور بہت کچھ شامل ہوسکتا ہے۔
کوالٹی اشورینس (QA) ٹیمیں۔:
کوالٹی کنٹرول کے اقدامات کی نگرانی اور ان کو نافذ کرنے کے لیے ذمہ دار QA ٹیمیں قائم کریں۔ انہیں معیار کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدگی سے آڈٹ، معائنہ اور جائزے کرنے چاہئیں۔
ٹریس ایبلٹی ڈیٹا اکٹھا کرنا اور تجزیہ:
کوالٹی کنٹرول کے اقدامات اور کارکردگی سے متعلق ڈیٹا اکٹھا کریں۔ رجحانات، بہتری کے شعبوں اور معیار کے معیارات سے ممکنہ انحراف کی نشاندہی کرنے کے لیے اس ڈیٹا کا تجزیہ کریں۔
اصلاحی اور روک تھام کے اقدامات (CAPA):
کسی بھی شناخت شدہ غیر موافقت یا انحراف کو دور کرنے کے لیے CAPA نظام نافذ کریں۔ فوری مسائل کی اصلاح کے لیے اصلاحی اقدامات کریں اور مستقبل میں ایسے واقعات کو روکنے کے لیے احتیاطی اقدامات کریں۔
کسٹمر فیڈ بیک اور شکایات سے نمٹنے:
صارفین کے تاثرات اور شکایات کو جمع کرنے اور ان کا تجزیہ کرنے کے لیے ایک نظام قائم کریں۔ اس معلومات کا استعمال بہتری کے شعبوں کی نشاندہی کرنے اور گاہک کی اطمینان کو بڑھانے کے لیے ضروری تبدیلیوں کو نافذ کرنے کے لیے کریں۔
سرٹیفیکیشن اور تعمیل:
لچکدار پیکیجنگ سے متعلقہ صنعتی معیارات، سرٹیفیکیشنز اور ضوابط کی تعمیل کو یقینی بنائیں۔ باقاعدگی سے تعمیل کی ضروریات کا جائزہ لیں اور اپ ڈیٹ کریں۔
دستاویز کا کنٹرول اور ریکارڈ رکھنا:
معیار سے متعلق تمام سرگرمیوں، تبدیلیوں، ٹیسٹوں اور جائزوں کا ایک جامع ریکارڈ رکھیں۔ ضرورت کے مطابق دستاویزات کو منظم اور اپ ڈیٹ کرنے کے لیے ایک منظم دستاویز کنٹرول سسٹم نافذ کریں۔
مسلسل بہتری:
ملازمین کو ان کے تجربات اور بصیرت کی بنیاد پر کوالٹی کنٹرول سسٹم میں اضافہ تجویز کرنے اور لاگو کرنے کی ترغیب دے کر مسلسل بہتری کی ثقافت کو فروغ دیں۔
کوالٹی کنٹرول کے ایک جامع نظام کو نافذ کرنے اور پوری تنظیم میں معیار کے کلچر کو فروغ دینے سے، ایک لچکدار پیکیجنگ مینوفیکچرر مسلسل اعلیٰ معیار کی مصنوعات تیار کر سکتا ہے جو گاہک کی توقعات پر پورا اترتے ہیں اور صنعت کے معیارات کی تعمیل کرتے ہیں۔
ہائیڈ پیک لچکدار پیکیجنگ بی آر سی سرٹیفیکیشن شرط اور ضابطہ
BRC (برٹش ریٹیل کنسورشیم) گلوبل اسٹینڈرڈز ایک سرکردہ عالمی سیفٹی اور کوالٹی سرٹیفیکیشن پروگرام ہے، جو بنیادی طور پر خوراک اور پیکیجنگ مینوفیکچررز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، حالانکہ یہ مختلف صنعتوں پر لاگو ہوتا ہے۔ BRC سرٹیفیکیشن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مینوفیکچررز مصنوعات کی حفاظت، قانونی حیثیت، معیار، اور آپریشنل معیارات سے متعلق سخت معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ پیکیجنگ کے تناظر میں، BRC سرٹیفیکیشن فوڈ انڈسٹری کے لیے استعمال ہونے والے پیکیجنگ مواد کی حفاظت اور معیار پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔
پیکیجنگ کے لیے BRC سرٹیفیکیشن کے اہم پہلوؤں میں شامل ہیں:
حفاظت اور حفظان صحت کے معیارات:
BRC سرٹیفیکیشن پیکیجنگ مینوفیکچرنگ کے عمل میں حفاظت اور حفظان صحت کے معیارات کی تعمیل پر زور دیتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ پیکیجنگ مواد پیک شدہ کھانے کی حفاظت اور معیار کے لیے خطرہ نہیں بنتا ہے۔
مصنوعات کے معیار:
سرٹیفیکیشن اس بات کو یقینی بنانے کے لیے تقاضے متعین کرتا ہے کہ پیکیجنگ مواد مستقل معیار کا ہے اور اس پراڈکٹ کو بری طرح متاثر نہیں کرتا ہے جس کا مقصد ان پر مشتمل ہے۔
قانونی تعمیل:
BRC سرٹیفیکیشن پیکیجنگ مواد سے متعلقہ قانونی اور ریگولیٹری تقاضوں کی تعمیل کو یقینی بناتا ہے، بشمول لیبلنگ، ٹریس ایبلٹی، اور ماحولیاتی ضوابط۔
اچھی مینوفیکچرنگ پریکٹسز (GMP):
BRC سرٹیفیکیشن کے لیے GMP اصولوں کی پابندی ایک بنیادی ضرورت ہے۔ اس میں مناسب صفائی، عملے کی حفظان صحت، سہولت کی دیکھ بھال، اور دستاویزات شامل ہیں۔
ٹریس ایبلٹی اور پروڈکٹ کی معلومات:
BRC سرٹیفیکیشن پیکیجنگ مواد کی شفافیت اور ٹریس ایبلٹی کو یقینی بنانے کے لیے درست لیبلنگ، ٹریس ایبلٹی، اور متعلقہ مصنوعات کی معلومات کی فراہمی کو لازمی قرار دیتا ہے۔
سپلائر کی منظوری اور نگرانی:
سرٹیفیکیشن کے لیے خام مال کے سپلائرز کی منظوری اور نگرانی کے لیے ایک رسمی عمل کی ضرورت ہوتی ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ معیار اور حفاظت کے طے شدہ معیار پر پورا اترتے ہیں۔
رسک اسسمنٹ اینڈ مینجمنٹ:
BRC سرٹیفیکیشن ان خطرات کی شناخت، تشخیص اور تخفیف کرنے کے لیے پوری سپلائی چین میں خطرے کی تشخیص اور انتظام پر زور دیتا ہے جو مصنوعات کی حفاظت اور معیار کو متاثر کر سکتے ہیں۔
آڈٹ اور تعمیل چیک:
باقاعدہ آڈٹ اور تعمیل کی جانچ پڑتال اس بات کی تصدیق کے لیے کی جاتی ہے کہ پیکیجنگ بنانے والا BRC کے معیاری تقاضوں کی تعمیل کرتا ہے۔
BRC سرٹیفیکیشن صارفین، خوردہ فروشوں، اور ریگولیٹری اداروں کو یقین دہانی فراہم کرتا ہے کہ پیکیجنگ مینوفیکچرر حفاظت، معیار اور تعمیل کے اعلیٰ معیارات پر پورا اترتا ہے۔ یہ پیکیجنگ کمپنیوں کو ایک مضبوط کوالٹی مینجمنٹ سسٹم قائم کرنے، اپنی مارکیٹ کی ساکھ کو بڑھانے اور وسیع تر کسٹمر بیس تک رسائی حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے، خاص طور پر کھانے اور مشروبات کی صنعت میں۔
Haide Pack فوڈ پیکیجنگ FSSC22000 سرٹیفیکیشن کے قواعد و ضوابط۔
FSSC 22000 (فوڈ سیفٹی سسٹم سرٹیفیکیشن 22000) عالمی سطح پر تسلیم شدہ فوڈ سیفٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن اسکیم ہے۔ یہ ایک جامع اور مربوط فوڈ سیفٹی مینجمنٹ سسٹم کے تقاضوں کی وضاحت کرتا ہے، جس میں ISO 22000 کے عناصر اور فوڈ انڈسٹری کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اضافی تقاضوں کو شامل کیا گیا ہے۔ اگرچہ یہ بنیادی طور پر فوڈ مینوفیکچررز سے وابستہ ہے، لیکن یہ فوڈ انڈسٹری کو لچکدار پیکیجنگ فراہم کرنے والی کمپنیوں سے بھی متعلقہ ہو سکتا ہے۔
ایک لچکدار پیکیجنگ کمپنی کے لیے، FSSC 22000 سرٹیفیکیشن حاصل کرنے میں فوڈ سیفٹی مینجمنٹ سسٹم کو لاگو کرنا شامل ہے جو کھانے کے ساتھ براہ راست یا بالواسطہ رابطے کے لیے پیکیجنگ مواد کی تیاری کو حل کرتا ہے۔
ایک لچکدار پیکیجنگ کمپنی کے لیے FSSC 22000 کے کلیدی اجزاء اور تقاضوں میں شامل ہیں:
فوڈ سیفٹی پالیسی اور مقاصد:
ایک واضح فوڈ سیفٹی پالیسی کا قیام اور محفوظ پیکیجنگ مواد کی تیاری سے متعلق مخصوص مقاصد کی وضاحت کرنا۔
خطرے کا تجزیہ اور رسک اسیسمنٹ:
لچکدار پیکیجنگ میں استعمال ہونے والے مخصوص عمل اور مواد کو مدنظر رکھتے ہوئے ممکنہ خطرات کی شناخت، تشخیص اور ان پر قابو پانے کے لیے خطرات کا مکمل تجزیہ اور خطرے کا جائزہ لینا جو کھانے کی حفاظت کو متاثر کر سکتے ہیں۔
پیشگی پروگرام (PRPs):
ایسے ضروری پروگراموں کو نافذ کرنا جو سہولیات کی حفظان صحت، صفائی ستھرائی، صفائی ستھرائی، کیڑوں پر قابو پانے، اہلکاروں کی حفظان صحت، اور سپلائر کے انتظام جیسے شعبوں کا احاطہ کرتے ہیں۔
آپریشنل PRPs (oPRPs):
لچکدار پیکیجنگ مواد کی تیاری کے لیے مخصوص آپریشنل ضروری پروگراموں کی شناخت اور ان پر عمل درآمد۔
فوڈ سیفٹی مینجمنٹ سسٹم کے طریقہ کار اور دستاویزات:
فوڈ سیفٹی مینجمنٹ سسٹم سے متعلق دستاویزی طریقہ کار اور ریکارڈ قائم کرنا، بشمول پالیسیاں، معیاری آپریٹنگ طریقہ کار (SOPs)، کام کی ہدایات، اور تربیت کے ریکارڈ۔
ٹریس ایبلٹی اور یاد کرنے کے طریقہ کار:
پیکیجنگ مواد کی سراغ رسانی کو یقینی بنانے کے طریقہ کار کو تیار کرنا اور غیر موافقت یا ہنگامی صورتحال کی صورت میں واپسی کا منصوبہ قائم کرنا۔
اندرونی آڈٹ اور انتظامی جائزہ:
فوڈ سیفٹی مینجمنٹ سسٹم کے باقاعدہ اندرونی آڈٹ اور اس کی تاثیر کا اندازہ لگانے اور بہتری کے لیے شعبوں کی نشاندہی کرنے کے لیے وقتاً فوقتاً انتظامی جائزوں کا انعقاد۔
قانونی اور ریگولیٹری تقاضوں کی تعمیل:
متعلقہ فوڈ سیفٹی قوانین، ضوابط، اور پیکیجنگ مواد کی تیاری پر لاگو صنعتی معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانا۔
کسٹمر کمیونیکیشن اور شکایت ہینڈلنگ:
فوڈ سیفٹی کے حوالے سے صارفین کے ساتھ مؤثر طریقے سے بات چیت کرنے اور پیکیجنگ کی حفاظت اور معیار سے متعلق شکایات کو دور کرنے کے لیے ایک نظام کا قیام۔
FSSC 22000 سرٹیفیکیشن فوڈ انڈسٹری کے لیے محفوظ اور ہم آہنگ لچکدار پیکیجنگ مواد تیار کرنے کے لیے کمپنی کے عزم کا ایک اہم مظاہرہ ہے۔ یہ گاہک کے اعتماد کو بڑھاتا ہے، ریگولیٹری تعمیل کو یقینی بناتا ہے، اور ان منڈیوں تک رسائی کو قابل بناتا ہے جو خوراک کی حفاظت اور معیار کو ترجیح دیتے ہیں۔
PFAS کیا ہے؟
PFAS، یا per- اور polyfluoroalkyl مادہ، انسانی ساختہ مصنوعی کیمیکلز کا ایک گروپ ہے جو 1940 کی دہائی سے مختلف صنعتی اور صارفین کی مصنوعات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہو رہا ہے۔ وہ اپنی انوکھی خصوصیات کے لیے مشہور ہیں، بشمول گرمی، پانی، تیل اور چکنائی کے خلاف مزاحمت، انہیں ایپلی کیشنز کی ایک حد میں قیمتی بناتی ہے۔
PFAS کی اہم خصوصیات میں شامل ہیں:
استقامت: PFAS انتہائی مستقل مزاج ہوتے ہیں اور ماحول میں آسانی سے ٹوٹتے نہیں ہیں، ان کو "ہمیشہ کے کیمیکلز" کا عرفی نام دیا جاتا ہے۔
حیاتیاتی جمع: PFAS میں وقت کے ساتھ انسانی جسم اور جانوروں میں جمع ہونے اور برقرار رہنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔
وسیع استعمال: PFAS کو ان کی استعداد کی وجہ سے صارفین اور صنعتی مصنوعات کی ایک بڑی تعداد میں استعمال کیا گیا ہے، بشمول نان اسٹک کک ویئر، داغ سے بچنے والے کپڑے، پانی سے بچنے والے کپڑے، کھانے کی پیکیجنگ، فائر فائٹنگ فوم، صفائی کی مصنوعات، اور بہت کچھ۔
ہزاروں مختلف PFAS مرکبات ہیں، اور دو عام طور پر مشہور PFAS ہیں perfluorooctanoic acid (PFOA) اور perfluorooctanesulfonic acid (PFOS)۔ PFOA اور PFOS بڑے پیمانے پر مصنوعات میں استعمال ہوتے تھے اور PFAS گروپ کے اندر سب سے اچھی طرح سے زیر مطالعہ مرکبات ہیں۔
تاہم، PFAS کی نمائش سے منسلک ممکنہ صحت اور ماحولیاتی خطرات کی وجہ سے تشویش بڑھ گئی ہے۔ کچھ خطرات میں شامل ہیں:
صحت کے اثرات: مطالعے سے پتہ چلتا ہے کہ پی ایف اے ایس کی اعلی سطح کی نمائش صحت کے مختلف مسائل سے منسلک ہوسکتی ہے، بشمول بعض کینسر، بچوں میں نشوونما میں تاخیر، مدافعتی نظام کی خرابی، ہارمون میں خلل، اور صحت کے دیگر منفی اثرات۔
ماحولیاتی اثرات: PFAS ہوا، پانی، مٹی اور جنگلی حیات کو آلودہ کر سکتا ہے، جو دیرپا ماحولیاتی آلودگی کا باعث بنتا ہے۔ وہ آبی زندگی میں جمع ہو سکتے ہیں اور ماحولیاتی نظام کو متاثر کر سکتے ہیں۔
ان خدشات کی وجہ سے، بعض PFAS مرکبات کے استعمال کو مرحلہ وار ختم کرنے اور مختلف مصنوعات اور ماحول میں ان کی موجودگی کو منظم کرنے کی کوششیں کی جا رہی ہیں۔ بہت سے ممالک اور خطوں نے ممکنہ خطرات کو کم کرنے کے لیے PFAS کے استعمال اور نمائش پر رہنما خطوط، ضابطے اور حدود قائم کی ہیں۔ PFAS پر مشتمل مصنوعات کو احتیاط کے ساتھ سنبھالنا اور PFAS سے متعلق تازہ ترین تحقیق اور ریگولیٹری پیش رفت کے بارے میں باخبر رہنا ضروری ہے۔
آسٹریلیائی معیارات AS2070-1999
AS 2070-1999 ایک آسٹریلوی معیار ہے جس کا عنوان ہے "کھانے کے رابطے کے استعمال کے لیے پلاسٹک کا مواد۔" یہ پلاسٹک کے مواد کے لیے تصریحات اور تقاضے فراہم کرتا ہے جس کا مقصد سٹوریج، ہینڈلنگ، پروسیسنگ، اور پیکیجنگ کے دوران کھانے کے ساتھ رابطے میں رہنا ہے۔ معیار پہلی بار 1977 میں شائع ہوا تھا اور آخری بار 1999 میں نظر ثانی کی گئی تھی۔ AS 2070-1999 کے اہم پہلو اور اجزاء یہ ہیں:
دائرہ کار:
اسٹینڈرڈ پلاسٹک کے مواد کے لیے تقاضوں کی وضاحت کرتا ہے جو کھانے کے ساتھ براہ راست یا بالواسطہ رابطے میں آتے ہیں، بشمول پیکیجنگ مواد، کنٹینرز، برتن وغیرہ۔
مواد کی ضروریات:
AS 2070-1999 ان خصوصیات اور خصوصیات کا خاکہ پیش کرتا ہے جو کھانے سے رابطہ کرنے والی ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے پلاسٹک کے پاس ہونا ضروری ہے۔ اس میں مختلف قسم کے کھانے کے ساتھ رابطے کے لیے مرکب، اضافی، رنگین، اور مجموعی طور پر موزوں ہونے جیسے عوامل شامل ہیں۔
ہجرت کی جانچ:
پلاسٹک کے مواد سے کھانے میں مادوں کی ممکنہ منتقلی کا اندازہ لگانے کے لیے معیاری مینڈیٹ ٹیسٹنگ۔ یہ خوراک کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے مخصوص مادوں کی منتقلی کے لیے حدود اور معیارات کا تعین کرتا ہے۔
فوڈ سمیلنٹس اور شرائط:
AS 2070-1999 مائیگریشن ٹیسٹنگ میں استعمال کیے جانے والے فوڈ سمولینٹ کے ساتھ ساتھ ان شرائط کی بھی وضاحت کرتا ہے جن کے تحت ٹیسٹنگ کی جانی ہے۔
جانچ کے طریقہ کار:
معیار نقل مکانی کی جانچ کے لیے تفصیلی طریقہ کار فراہم کرتا ہے، بشمول نمونے کی تیاری، نمائش کے حالات، اور تجزیاتی طریقے۔
کوالٹی کنٹرول اور سرٹیفیکیشن:
AS 2070-1999 معیار کے ساتھ تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے کوالٹی کنٹرول کے اقدامات کا خاکہ پیش کرتا ہے اور کھانے کے رابطے کے استعمال کے لیے پلاسٹک کے مواد کے سرٹیفیکیشن کے تقاضے طے کرتا ہے۔
لیبلنگ اور دستاویزات:
اس میں پلاسٹک کے مواد کی لیبلنگ اور دستاویزات کے تقاضوں کا بھی احاطہ کیا گیا ہے تاکہ ٹریس ایبلٹی اور معیار کی تعمیل کو یقینی بنایا جا سکے۔
AS 2070-1999 کا مقصد صارفین کی حفاظت کے لیے حفاظتی اقدامات قائم کرنا ہے اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کھانے کے ساتھ رابطے میں استعمال ہونے والے پلاسٹک کے مواد کو نقصان دہ مادوں کی منتقلی کی وجہ سے صحت کے لیے خطرہ نہیں ہے۔ اس معیار کی تعمیل کھانے کی صنعت میں استعمال ہونے والے پلاسٹک کے مواد کے مینوفیکچررز اور سپلائرز کے لیے ضروری ہے تاکہ یہ ظاہر کیا جا سکے کہ ان کی مصنوعات ضروری حفاظتی تقاضوں کو پورا کرتی ہیں۔
ضابطہ ای سی نمبر 1935/2004
ریگولیشن (EC) نمبر 1935/2004 یورپی یونین (EU) کا ایک قانون ہے جو کھانے کے ساتھ رابطے میں آنے والے مواد اور مضامین کے لیے مخصوص تقاضے اور حفاظتی معیارات مرتب کرتا ہے۔ اس ضابطے کا مقصد خوراک سے رابطہ کرنے والے مواد کے لیے ایک جامع قانونی فریم ورک قائم کرکے یورپی یونین میں صحت عامہ اور صارفین کے مفادات کے لیے اعلیٰ سطح کے تحفظ کو یقینی بنانا ہے۔
ریگولیشن (EC) نمبر 1935/2004 کے کلیدی پہلوؤں اور دفعات میں شامل ہیں:
دائرہ کار:
ضابطہ تمام مواد اور مضامین کا احاطہ کرتا ہے جن کا مقصد کھانے کے ساتھ براہ راست یا بالواسطہ طور پر رابطہ کرنا ہے، بشمول پیکیجنگ مواد، کچن کے سامان، برتن، مشینری، کنٹینرز اور مزید۔
عمومی تقاضے:
مواد اور اشیاء کو مینوفیکچرنگ کے اچھے طریقوں کے مطابق تیار کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ اپنے اجزاء کو خوراک میں ایسی مقدار میں منتقل نہ کریں جو انسانی صحت کو خطرے میں ڈال سکتے ہیں، کھانے کی ساخت کو تبدیل کر سکتے ہیں، یا کھانے کا ذائقہ یا بو خراب کر سکتے ہیں۔
حفاظت کے تقاضے:
ضابطے میں یہ حکم دیا گیا ہے کہ مواد اور اشیاء کو ایسی مقدار میں نہیں چھوڑنا چاہیے جو انسانی صحت کو خطرے میں ڈال سکتے ہیں، کھانے کی ساخت میں ناقابل قبول تبدیلی کا باعث بن سکتے ہیں، یا کھانے کا ذائقہ یا بو خراب کر سکتے ہیں۔
ٹریس ایبلٹی اور دستاویزات:
مینوفیکچررز اور کاروباری اداروں کو ضابطے کی تعمیل کا مظاہرہ کرنے کے لیے دستاویزات اور ٹریس ایبلٹی ریکارڈز کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ اس میں استعمال شدہ مواد، مضامین کا مطلوبہ استعمال، اور کوئی متعلقہ جانچ یا تجزیہ شامل ہے۔
نقل مکانی کی مخصوص حدود:
ضابطہ بعض مادوں کے لیے مخصوص ہجرت کی حدیں متعین کرتا ہے جو کھانے کے ساتھ رابطے میں ہونے پر مواد اور اشیاء سے تجاوز نہیں کرنا چاہیے۔ یہ حدود اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ ممکنہ نقصان دہ مادے کھانے میں ناقابل قبول مقدار میں منتقل نہ ہوں۔
تعمیل کا اعلان:
مینوفیکچررز اور سپلائرز کو اپنے تیار کردہ مواد اور مضامین کے لیے تعمیل کا اعلان فراہم کرنا چاہیے، یہ ظاہر کرتے ہوئے کہ مصنوعات ضابطے کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔
اجازت دینے کا عمل:
ضابطہ کھانے سے رابطہ کرنے والے مواد میں استعمال کے لیے نئے مادوں کی اجازت کے لیے ایک فریم ورک قائم کرتا ہے۔ اس طرح کے مواد میں استعمال کے لیے کسی بھی نئے مادہ کو حفاظتی جانچ سے گزرنا چاہیے اور استعمال سے پہلے اجازت حاصل کرنا چاہیے۔
ریگولیشن (EC) نمبر 1935/2004 قواعد کو ہم آہنگ کرنے اور یورپی یونین میں کھانے سے رابطہ کرنے والے مواد کی حفاظت کو یقینی بنانے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ مینوفیکچررز، درآمد کنندگان، اور خوراک سے رابطہ کرنے والے مواد کے تقسیم کاروں کو صارفین کو محفوظ مصنوعات فراہم کرنے اور یورپی یونین کے قانون کی تعمیل کو برقرار رکھنے کے لیے اس ضابطے میں بیان کردہ تقاضوں پر عمل کرنا چاہیے۔
ضابطہ ای سی نمبر 2023/2006
ریگولیشن (EC) نمبر 2023/2006 یورپی یونین (EU) کا ایک ضابطہ ہے جو کھانے کے ساتھ رابطے میں آنے والے مواد اور اشیاء کے لیے حفظان صحت کے مخصوص اصول مرتب کرتا ہے۔ ضابطہ بنیادی طور پر پیداوار اور تقسیم کے پورے عمل میں خوراک کی حفاظت اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے ان مواد کی تیاری، ذخیرہ کرنے، نقل و حمل اور استعمال پر توجہ دیتا ہے۔
ریگولیشن (EC) نمبر 2023/2006 کے کلیدی پہلوؤں اور دفعات میں شامل ہیں:
دائرہ کار:
اس ضابطے میں ایسے مواد اور مضامین کا احاطہ کیا گیا ہے جن کا مقصد پیداوار، پروسیسنگ، ہینڈلنگ اور اسٹوریج کے دوران خوراک کے ساتھ براہ راست یا بالواسطہ رابطہ کرنا ہے۔
اچھی مینوفیکچرنگ پریکٹس (GMP):
یہ ضابطہ GMP کے تقاضوں کا تعین کرتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ مواد اور اشیاء کو مناسب حفظان صحت کے حالات میں تیار کیا جائے تاکہ آلودگی کو روکا جا سکے اور خوراک کی حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔
دستاویزات اور ریکارڈ رکھنا:
ریگولیشن کی تعمیل کو دستاویز کرنے والے مناسب ریکارڈز کی تخلیق اور دیکھ بھال کے لیے تقاضے قائم کرتا ہے، بشمول تفصیلی ٹریس ایبلٹی ریکارڈز۔
خطرے کا تجزیہ اور کریٹیکل کنٹرول پوائنٹس (HACCP):
کھانے کے کاروبار کے آپریٹرز کے ذریعہ HACCP اصولوں کے استعمال کی حوصلہ افزائی کرتا ہے تاکہ کھانے سے رابطہ کرنے والے مواد سے وابستہ ممکنہ خطرات کی شناخت اور ان پر قابو پایا جا سکے۔
حفظان صحت کے مخصوص تقاضے:
آلودگی کو روکنے اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے کھانے سے رابطہ کرنے والے مواد کی تیاری، ہینڈلنگ، اسٹوریج اور تقسیم سے متعلق مخصوص حفظان صحت کی ضروریات کا خاکہ پیش کرتا ہے۔
فوڈ بزنس آپریٹرز کی ذمہ داریاں:
تعمیل، فوڈ سیفٹی مینجمنٹ سسٹم کے نفاذ، اور کسی بھی ممکنہ خطرات یا عدم تعمیل کی اطلاع کے حوالے سے فوڈ بزنس آپریٹرز کی ذمہ داریوں کو واضح کرتا ہے۔
رسک اسسمنٹ اور مانیٹرنگ:
فوڈ بزنس آپریٹرز کو خطرے کی تشخیص کرنے، کنٹرول کے اقدامات کی تاثیر کی نگرانی کرنے، اور خطرات کو کم کرنے کے لیے جہاں ضروری ہو اصلاحی اقدامات کرنے کی ضرورت ہے۔
قومی حکام اور تعاون:
پورے یورپی یونین میں ضابطے کے مستقل اطلاق اور نفاذ کو یقینی بنانے کے لیے قومی مجاز حکام کے درمیان تعاون اور مواصلات کے لیے میکانزم قائم کرتا ہے۔
ریگولیشن (EC) نمبر 2023/2006 کھانے کی حفاظت اور حفظان صحت کے لیے EU کے فریم ورک کا ایک اہم جز ہے، خاص طور پر کھانے کے ساتھ رابطے میں آنے والے مواد اور اشیاء کی حفاظت پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔ یہ یورپی یونین میں فوڈ سپلائی چین کی حفاظت اور سالمیت کو برقرار رکھنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
ضابطہ ای سی نمبر 10/2011
ریگولیشن (EC) نمبر 10/2011 یورپی یونین (EU) کا ایک ضابطہ ہے جو پلاسٹک کے مواد اور اشیاء کے لیے مخصوص ضروریات اور معیارات قائم کرتا ہے جن کا مقصد خوراک کے ساتھ رابطہ کرنا ہے۔ یہ ایسے مواد اور مضامین کی حفاظت کے ساتھ ساتھ یورپی یونین کے اندر صحت عامہ اور صارفین کے مفادات کے تحفظ کو یقینی بنانے کے لیے رہنما خطوط فراہم کرتا ہے۔
ریگولیشن (EC) نمبر 10/2011 کے کلیدی پہلوؤں اور دفعات میں شامل ہیں:
دائرہ کار:
یہ ضابطہ پلاسٹک کے مواد اور اشیاء پر لاگو ہوتا ہے جن کا مقصد کھانے کے ساتھ رابطے میں آنا ہے، بشمول پیکیجنگ، برتن، کچن کے سامان، کنٹینرز، اور بہت کچھ۔
مواد اور مضامین کا احاطہ کیا گیا ہے۔:
پلاسٹک کے مواد اور اشیاء کے زمرے کی وضاحت کرتا ہے، پولیمر اور اضافی اشیاء کی ان اقسام کا خاکہ پیش کرتا ہے جو کھانے کے ساتھ رابطے میں استعمال کے لیے اجازت یافتہ یا محدود ہیں۔
مخصوص منتقلی کی حدود (SML):
پلاسٹک کے مواد سے مختلف مادوں کے لیے مخصوص ہجرت کی حدود مقرر کرتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ممکنہ طور پر نقصان دہ مادوں کی خوراک میں منتقلی محفوظ سطح کے اندر رہے۔
عالمی اور مخصوص مائیگریشن ٹیسٹنگ:
پلاسٹک کے مواد سے مادوں کی منتقلی کے لیے جانچ کے تقاضے قائم کرتا ہے، جس میں مواد کے مطلوبہ استعمال اور رابطے کے وقت کی بنیاد پر عالمی منتقلی اور مخصوص منتقلی کی جانچ دونوں شامل ہیں۔
فوڈ سمیلنٹس اور شرائط:
پلاسٹک کے مواد سے کھانے میں مادوں کی ممکنہ منتقلی کی درست طریقے سے نمائندگی کرنے کے لیے نقل مکانی کی جانچ کے لیے استعمال کیے جانے والے فوڈ سمولینٹ اور حالات کی قسمیں بتاتا ہے۔
کوالٹی اور کمپوزیشن:
کھانے کے رابطے کے لیے بنائے گئے پلاسٹک کے مواد اور اشیاء کی ساخت، پاکیزگی اور معیار سے متعلق ضروریات کا خاکہ۔
تعمیل کا اعلان:
مینوفیکچررز اور درآمد کنندگان کو تعمیل کا اعلان فراہم کرنے کی ضرورت ہے، یہ ظاہر کرتے ہوئے کہ پلاسٹک کے مواد اور اشیاء ضابطے کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
پابندیاں اور اجازتیں:
پلاسٹک کے مواد اور کھانے کے رابطے کے لیے بنائے گئے مضامین میں کچھ مادوں کے استعمال پر پابندیوں کے ساتھ ساتھ نئے مادوں کی اجازت کے طریقہ کار کی وضاحت کرتا ہے۔
لیبلنگ اور ٹریس ایبلٹی:
شفافیت کو یقینی بنانے اور نگرانی اور نفاذ کو آسان بنانے کے لیے پلاسٹک کے مواد اور اشیاء کی لیبلنگ اور ٹریس ایبلٹی کے لیے تقاضے طے کرتا ہے۔
ریگولیشن (EC) نمبر 10/2011 ایک اہم قانونی فریم ورک ہے جو کھانے کے ساتھ رابطے میں استعمال ہونے والے پلاسٹک کے مواد اور اشیاء کی حفاظت اور مناسبیت کو یقینی بناتا ہے۔ صارفین کی حفاظت کو یقینی بنانے اور یورپی یونین کے اندر ریگولیٹری تعمیل کو برقرار رکھنے کے لیے پلاسٹک فوڈ رابطہ مواد کے مینوفیکچررز، درآمد کنندگان اور تقسیم کاروں کے لیے اس ضابطے کی تعمیل کرنا بہت ضروری ہے۔
