درمیانے درجے سے کم رفتار پرنٹنگ میں ریورس پرنٹنگ کے مسائل کو حل کرنا
معکوس پرنٹنگ خاص طور پر درمیانی سے کم رفتار پرنٹنگ میں نمایاں ہے، اعلی پرنٹنگ کی رفتار پر ریورس پرنٹنگ میں نمایاں کمی دیکھی جاتی ہے۔ ریورس پرنٹنگ کے مسائل کو حل کرنے کی کلید بنیادی وجوہات کا اچھی طرح سے تجزیہ کرنے میں مضمر ہے۔ ریورس پرنٹنگ کے دوران، پچھلے رنگ سے سیاہی عام طور پر بعد کے رنگ کی پلیٹ میں منتقل ہوتی ہے، سیاہی کے چشمے میں داخل ہوتی ہے اور بعد کی سیاہی کے رنگ کو تبدیل کرتی ہے۔ یہ بالآخر پرنٹنگ کے عمل کو روکتا ہے، مثال کے طور پر، پیلی سیاہی آہستہ آہستہ ہلکے سبز رنگ یا سرخ سیاہی کو جامنی سرخ رنگ میں تبدیل کر دیتا ہے۔
حل:
بعد میں آنے والی سیاہی کے حل کرنے والے تناسب کو ایڈجسٹ کریں:رابطے پر پہلے والی سیاہی کو تحلیل کرنے کی صلاحیت کو کم کرنے کے لیے بعد والی سیاہی میں کم کرنے والے سالوینٹس کے تناسب میں ترمیم کریں۔ بعد میں آنے والی سیاہی کو پتلا کرتے وقت آئسوپروپانول کا ایک حصہ ڈالیں اور ٹولیون کا استعمال کم سے کم کریں۔
پرنٹنگ کی رفتار میں اضافہ کریں:پرنٹنگ کی رفتار کو بڑھانا بعد میں آنے والی اور پچھلی سیاہی کے درمیان رابطے کے وقت کو نمایاں طور پر کم کر دیتا ہے۔ یہ خاص طور پر تیز رفتار پر ریورس پرنٹنگ کو کم کرنے میں مؤثر ہے، جہاں یہ کم رفتار پرنٹنگ کے دوران زیادہ واضح ہوتا ہے۔ تاہم، یہ نقطہ نظر پرنٹنگ کے آلات اور ماحولیاتی عوامل کی بنیاد پر حدود کے تابع ہو سکتا ہے۔
انک فارمولیشن کو ایڈجسٹ کریں:
BOPP فلم سے پچھلی سیاہی کے چپکنے کو بہتر بنائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ بعد میں آنے والی سیاہی کے ساتھ رابطے میں ہے۔ یہ CL-PP انک سسٹمز میں CL-PP کے مواد کو بڑھا کر حاصل کیا جا سکتا ہے۔
خشک کرنے والے تندور میں خشک ہونے والے درجہ حرارت کو بڑھا کر، سیاہی کی فلم میں بقایا سالوینٹس کی موجودگی کو روک کر سابقہ سیاہی کے خشک ہونے کی رفتار کو تیز کریں۔