Flexographic اور Gravure پرنٹنگ میں بانڈنگ کے مسائل کا تجزیہ
پیکیجنگ پرنٹنگ میں، ضرورت سے زیادہ سالوینٹ کی باقیات بانڈنگ کے مسائل کی سب سے عام وجہ کے طور پر سامنے آتی ہیں۔ چھپائی کے دوران سالوینٹس کے بخارات بننے میں ناکامی سیاہی کی تہہ کو دباؤ میں نرم کر دیتی ہے، جس کی وجہ سے وہ رول پیپر کے پچھلے حصے میں چپک جاتی ہے۔ زیادہ تر فیکٹریاں سالوینٹس کی باقیات کی سطح کی نگرانی کے لیے فی یونٹ رقبہ پر بقایا سالوینٹس کے ملی گرام کا نمونہ اور پیمائش کرتی ہیں۔
سیاہی خشک نہ ہونا یا "انک لیئر سرفیس سکننگ" بھی بانڈنگ کے مسائل کا سبب بن سکتی ہے۔ سیاہی کی پرت کی سطح کی جلد کی جلد کا رجحان سیاہی کی پرت کی پریشانیوں سے متعلق ہے، جہاں سیاہی کی سطح "خشک" دکھائی دیتی ہے جب کہ اندر میں سالوینٹس موجود ہوتے ہیں۔ پانی پر مبنی جدید سیاہی کا استعمال کرتے وقت یہ مسئلہ بڑھ جاتا ہے، کیونکہ ایسی سیاہی کو خشک کرنے کا عمل ناقابل واپسی ہے۔
سیاہی کی تہہ یا چپکنے والے میں اعلی ابلتے پوائنٹس کے ساتھ سالوینٹس بخارات بننا مشکل ہوتے ہیں اور اکثر اس کے نتیجے میں اہم بقایا سالوینٹس ہوتے ہیں۔ کچھ سالوینٹس، جیسے ٹولین، زائلین، ایتھیلین گلائکول، نہ صرف چپکنے کا باعث بنتے ہیں بلکہ ناگوار بدبو بھی پیدا کرتے ہیں۔ بانڈنگ ایشوز کا تجزیہ کرنے کے پہلے مرحلے میں گیس کرومیٹوگرافی (GC) کو شامل کرنا چاہیے تاکہ سالوینٹ کی باقیات کی سطح کا تعین کیا جا سکے۔ اگر باقیات زیادہ ہوں تو، سیاہی کی چپکنے والی خصوصیات کم ہونے کا امکان ہے۔ اگر طباعت شدہ مواد کو مزید خشک کرنے سے بانڈنگ کم ہوتی ہے تو، سالوینٹ کی باقیات ممکنہ طور پر مجرم ہیں۔
بہت زیادہ پلاسٹکائزر مواد یا کم مالیکیولر ویٹ چپکنے والی سیاہی خشک ہونے کے بعد نرم اور چپچپا ہو سکتی ہے۔ ایک بار جب سیاہی کی تہہ کی سطح بہت نرم ہو جاتی ہے، بانڈنگ ہوتی ہے۔ نائٹروسیلوز کی سیاہی میں اکثر پلاسٹکائزر کی خاصی مقدار ہوتی ہے، اور سیاہی بنانے والوں کو احتیاط سے پلاسٹکائزر اور نائٹروسیلوز کے تناسب کو کنٹرول کرنا چاہیے۔ مزید برآں، ترمیم شدہ رال کا انتخاب کرتے وقت، سیاہی کی تشکیل کے پلاسٹکائزر کے مواد پر غور کیا جانا چاہیے۔ اگر نرم رال کا انتخاب کیا جاتا ہے، تو پلاسٹکائزر کا تناسب اس کے مطابق کم کیا جانا چاہئے.
پلاسٹائزرز کی وجہ سے ہونے والے بانڈنگ کے بارے میں، پلاسٹائزر کا زیادہ تناسب سالوینٹ برقرار رکھنے کا باعث بنتا ہے۔ سیاہی کی تہہ وقت کے ساتھ نرم ہوتی جاتی ہے۔ بانڈنگ ٹیسٹ وقت کے ساتھ سیاہی کی تہہ کے نرم ہونے کے بگڑتے ہوئے کو واضح کرتے ہیں، گرم کرنے یا مزید خشک ہونے کے بعد چپکنے میں کوئی یا کم سے کم بہتری نہیں آتی ہے۔
ضرورت سے زیادہ کورونا ڈسچارج ٹریٹمنٹ جو رول پیپر بانڈنگ کا باعث بنتا ہے، اگرچہ یہ وسیع نہیں ہے، اپنے ہی چیلنجز پیش کرتا ہے۔ کورونا ڈسچارج ٹریٹمنٹ سیاہی کی تہہ کی سطح کو آکسائڈائز کرتا ہے، قطبیت کو بڑھاتا ہے، اور بالآخر سطح کے تناؤ کو بڑھاتا ہے۔ اس طرح کی سطحیں قدرتی طور پر ایک دوسرے کے ساتھ چپکنے کا خطرہ رکھتی ہیں، جس سے بانڈنگ کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔