پروڈکشن پریکٹس میں، کچھ کلائنٹس نے پایا ہے کہ سالوینٹس-مفت لیمینیشن کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے گئے پیکیجنگ بیگز کو بعض اوقات مناسب سیلنگ حاصل کرنے کے لیے زیادہ ہیٹ سیل درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ مسئلہ ان ڈھانچے میں زیادہ عام ہے جہاں PE کو ہیٹ سیل پرت کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ صنعتی شراکت داروں کو اس رجحان کو بہتر طور پر سمجھنے میں مدد کرنے کے لیے، Haide پیکیجنگ تجرباتی ڈیٹا اور پروڈکشن کے تجربے کو یکجا کر کے مسئلے کا تجزیہ کرتی ہے اور عملی حل تجویز کرتی ہے۔
I. مسئلہ کی تفصیل اور وجہ کا تجزیہ
گرمی کی سگ ماہی کا عمل بنیادی طور پر تین عوامل سے متاثر ہوتا ہے: درجہ حرارت، دباؤ اور وقت۔ اصل پیداوار میں، یہ دیکھا گیا ہے کہ ایک ہی دباؤ اور سگ ماہی کے وقت کے تحت، کچھ سالوینٹ-مفت پرتدار مصنوعات کو روایتی سالوینٹ پر مبنی خشک پرتدار مصنوعات کے مقابلے میں زیادہ گرمی سیل درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے، بعض اوقات 15–20 ڈگری کے اضافے کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ رجحان گرمیوں کی نسبت سردیوں میں زیادہ کثرت سے ہوتا ہے۔
تقابلی تجربات کے ذریعے، درج ذیل پایا گیا:
غیر معمولی حرارتی مہر کے درجہ حرارت والی مصنوعات میں حرارت کی مہر کی سطح پر مادے کی ایک تہہ ہوتی ہے جسے سالوینٹس سے صاف کیا جا سکتا ہے۔
اس مادہ کو ہٹانے کے بعد، ہیٹ سیل کا درجہ حرارت معمول پر آجاتا ہے۔
خوردبینی مشاہدے کے تحت، عام گرمی کی سگ ماہی کے دوران PE پرتیں مکمل طور پر فیوز ہو جاتی ہیں، جب کہ پریشانی والے نمونے اسی درجہ حرارت پر PE تہوں کے نامکمل فیوژن کو ظاہر کرتے ہیں۔
تھیوری کو پروڈکشن پریکٹس کے ساتھ ملاتے ہوئے، ہم سمجھتے ہیں کہ مسئلے کی بنیادی وجہ مندرجہ ذیل ہو سکتی ہے:
PE فلم میں فطری طور پر چھوٹے سالماتی خلا ہوتے ہیں، جو خاص طور پر درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے دوران پھیلتے ہیں۔ سالوینٹس سے پاک چپکنے والی چیزوں میں کچھ چھوٹے مالیکیولز ان خلاوں کے ذریعے PE سطح تک پھیل سکتے ہیں۔ جب ماحولیاتی درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے فلم کی سطح پر گاڑھا پن کی ایک غیر محسوس طور پر پتلی فلم بنتی ہے، تو یہ اجزاء پانی کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں، جس سے پولیوریا کی ایک انتہائی پتلی پرت بنتی ہے۔
یہ پولیوریا پرت خوردبین "دھول" کی ایک تہہ کی طرح کام کرتی ہے، جو عام درجہ حرارت پر پی ای تہوں کے براہ راست فیوژن کو روکتی ہے۔ PE کو مکمل طور پر پگھلانے کے لیے ایک اعلی درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے یہ مادہ پگھلے ہوئے PE میں "ڈوبنے" اور مناسب سگ ماہی حاصل کر سکتا ہے۔
II Haide پیکیجنگ کے حل
مندرجہ بالا تجزیے کی بنیاد پر، ہائیڈ پیکیجنگ روک تھام اور حل کے لیے درج ذیل تین طریقوں کی سفارش کرتی ہے۔
احتیاطی تدابیر
مواد کا انتخاب: چھوٹے مالیکیول کے دخول کے امکان کو کم کرنے کے لیے گھنے مالیکیولر ڈھانچے کے ساتھ PE مواد کا انتخاب کریں۔
ماحولیاتی کنٹرول: موسمی تبدیلیوں کے دوران ورکشاپ اور کیورنگ روم کے درمیان درجہ حرارت کے فرق پر خصوصی توجہ دیں تاکہ فلم کی سطح پر گاڑھا ہونے سے بچا جا سکے۔
عمل کی اصلاح: اس بات کو یقینی بنائیں کہ چپکنے والی چھوٹی مالیکیولر اجزاء کی باقیات کو کم سے کم کرنے کے لیے مکمل طور پر ٹھیک ہو گئی ہے۔
سائٹ کے حل پر-
اگر پہلے سے تیار کردہ مصنوعات گرمی مہر کے درجہ حرارت میں اضافہ کی نمائش کرتی ہیں، تو مندرجہ ذیل علاج کے طریقوں کو لاگو کیا جا سکتا ہے:
سطح کے مادے کو ہٹانے کے لیے گرمی کی مہر کی سطح کو سالوینٹ سے آہستہ سے صاف کریں۔
گرمی کی سگ ماہی کے عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں، سگ ماہی کے معیار کو یقینی بناتے ہوئے درجہ حرارت میں اعتدال سے اضافہ کریں۔
بیچ کے مسائل کے لیے، آلات کا استعمال کرتے ہوئے سطح کی صفائی کا علاج کریں۔
III خلاصہ اور سفارشات
سالوینٹ-مفت پرتدار مصنوعات میں گرمی کی مہر کے درجہ حرارت میں اضافے کا رجحان بنیادی طور پر مادی خصوصیات، ماحولیاتی عوامل، اور عمل کے حالات کے مشترکہ اثرات کی وجہ سے ہوتا ہے، اور یہ خود سالوینٹ-فری عمل کی موروثی خامی نہیں ہے۔
برسوں کے عملی تجربے کے ذریعے، ہائیڈ پیکیجنگ نے روک تھام اور ردعمل کے لیے ایک جامع نظام قائم کیا ہے۔ ہم تجویز کرتے ہیں:
PE مواد کی مالیکیولر ساخت کی خصوصیات پر خصوصی توجہ کے ساتھ، رسید کے بعد مواد کے معائنہ کے نظام کو نافذ کرنا۔
پیداواری ماحول کے کنٹرول کو مضبوط بنانا، خاص طور پر ایسے موسموں کے دوران جن میں درجہ حرارت اور نمی میں نمایاں تبدیلیاں آتی ہیں۔
موسمی تغیرات کے لیے موزوں چپکنے والی اقسام کو منتخب کرنے کے لیے چپکنے والے سپلائرز کے ساتھ تکنیکی بات چیت کو برقرار رکھنا۔
منظم روک تھام اور بہتر عمل کے کنٹرول کے ذریعے، اس مسئلے کے اثرات کو مؤثر طریقے سے روکا یا کم کیا جا سکتا ہے۔ Haide Packaging صنعت کے شراکت داروں کے ساتھ زیادہ عملی تجربے کا اشتراک کرنے کے لیے پرعزم ہے تاکہ سالوینٹ-مفت پرتدار مصنوعات کے معیار کے استحکام کو اجتماعی طور پر بہتر بنایا جا سکے۔