اینٹی اسٹکنگ رجحان I:اینٹی اسٹکنگ کا رجحان بنیادی طور پر سیاہی رال کے درجہ حرارت کی مزاحمت اور تشکیل کے مسائل سے منسوب ہے۔ یہ تب ہوتا ہے جب طباعت شدہ مواد کو ایک خاص دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، اور درجہ حرارت سیاہی کی رال کی درجہ حرارت کی مزاحمت کی حد تک پہنچ جاتا ہے یا اس سے زیادہ ہوجاتا ہے۔ ایسا اس وقت بھی ہو سکتا ہے جب پرنٹ شدہ اشیاء کو گودام میں بہت اونچی جگہ پر رکھا جائے، جس کی وجہ سے اینٹی اسٹکنگ اور رنگ ختم ہو جاتے ہیں، خاص طور پر برسات کے موسم میں۔ لچکدار پیکیجنگ کمپنیوں کو نقل و حمل کے دوران اور گوداموں میں وینٹیلیشن کو بڑھانا چاہیے، جہاں تک ممکن ہو بلند درجہ حرارت سے گریز کریں۔ مزید برآں، بہتری کے لیے تجاویز سیاہی فراہم کرنے والوں کو بھیجی جا سکتی ہیں، جو پرنٹنگ کے آلات کی بنیاد پر ایڈجسٹمنٹ کر سکتے ہیں۔
اینٹی اسٹکنگ رجحان II:یہ پرنٹنگ ختم ہونے کے بعد ہوتا ہے۔ جب دوسرے مرحلے کے عمل کو آگے بڑھاتے ہیں، جیسے کہ لیمینیشن، بیگ بنانا، یا سلائیٹنگ، اینٹی اسٹکنگ کی مثالیں دیکھی جا سکتی ہیں، اور ایسے معاملات عام طور پر زیادہ شدید ہوتے ہیں۔ لیمینیشن کے بعد صفائی کے ذریعے کچھ ہلکے معاملات کو حل کیا جا سکتا ہے۔
اینٹی اسٹکنگ کی وجوہات:
سمیٹنے کے دوران ضرورت سے زیادہ تناؤ۔
سیاہی کا نامکمل خشک ہونا۔
ناپاک سالوینٹس، خاص طور پر ایتھائل ایسیٹیٹ، ایتھنول وغیرہ۔
پرنٹنگ آلات کی رفتار اور خشک ہونے والے درجہ حرارت کے لیے نامناسب سالوینٹس کا تناسب۔
خشک کرنے والے آلات میں درجہ حرارت کے کنٹرول میں عدم استحکام یا غیر مماثل انٹیک اور ایگزاسٹ ہوا۔
پرنٹنگ پلیٹ کا ڈیزائن۔
پرنٹنگ کے بعد پرنٹ شدہ مصنوعات کی جگہ کا تعین۔
حل:
مختلف پرنٹنگ مواد کے مطابق وائنڈنگ ٹینشن کو ایڈجسٹ کریں اور متعلقہ ڈیٹا ریکارڈز کو برقرار رکھیں۔ مشین بند ہونے پر زیادہ سے زیادہ تناؤ اعتدال پسند ہونا چاہیے۔ شفاف سیاہی کے لیے وائنڈنگ پریشر رولرس استعمال کرنے سے گریز کریں۔
بہتر خشک کرنے والی خصوصیات کے ساتھ سیاہی کا انتخاب کریں اور پروڈکٹ کی ساخت اور سیاہی کی ضروریات کے بارے میں سیاہی فراہم کرنے والوں سے بات کریں۔ اگر زیادہ پرنٹ شدہ فلم ہے تو علاج کے لیے ٹھنڈی ہوا کا استعمال کریں۔
سالوینٹس کی پاکیزگی کو باقاعدگی سے چیک کریں، سالوینٹ فراہم کرنے والوں کو مخصوص ضروریات فراہم کریں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ سالوینٹس کا ذخیرہ اور نکالنا غیر مرطوب علاقوں میں کیا جائے۔
سالوینٹس کی حل پذیری اور اتار چڑھاؤ پر توجہ دیں، سیاہی کی رال کی قسم کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنائیں۔ سیاہی کی چپکنے والی اور سیاہی کی پرت کی موٹائی بھی اینٹی اسٹکنگ کو متاثر کرتی ہے۔
پرنٹنگ آلات میں خشک کرنے والے درجہ حرارت کے استحکام کی تصدیق کریں، خاص طور پر اس بات کو یقینی بنانا کہ انٹیک اور ایگزاسٹ ہوا کے حجم میں مماثلت ہو۔
ضرورت سے زیادہ پرنٹنگ سے بچنے کے لیے پرنٹنگ پلیٹ کو ذہن میں رکھ کر ڈیزائن کریں، اور دھاتی سیاہی کی خشکی اور چپکنے والی خصوصیات کو کنٹرول کریں۔
طباعت شدہ مصنوعات کی افقی اسٹیکنگ سے گریز کریں۔ پھانسی یا عمودی جگہ کا انتخاب کریں۔
پیکیجنگ بیگ کے لیے جو اسٹیکنگ یا پیکیجنگ کے بعد سطح پر رنگ کی منتقلی کو ظاہر کرتے ہیں، خاص طور پر جامنی یا چند دیگر رنگوں کے ساتھ، یہ رجحان عام طور پر اسٹوریج کے ماحول اور خود سیاہی کی خصوصیات سے متعلق ہوتا ہے۔ اس کی بنیادی وجہ رنگ کی دخول ہے، یعنی جب اس رنگ کی سیاہی کو پرنٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو رنگ کی منتقلی بعض حالات میں تیزی سے ہو سکتی ہے۔ ان صورتوں میں، لچکدار پیکیجنگ کمپنیوں کو مصنوعات کی پیکیجنگ فارم اور ضروریات کو اچھی طرح سمجھنا چاہیے، آزمائشی پیداوار کے لیے موزوں سیاہی کا انتخاب کرنا چاہیے، مصنوعات کی ضروریات کے ساتھ تعمیل کی تصدیق کرنی چاہیے، اور پھر بڑے پیمانے پر پیداوار کے ساتھ آگے بڑھنا چاہیے تاکہ معیار کے مسائل کی موجودگی کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکے جیسے کہ اینٹی۔ چپکنا اور نقصانات کو کم کرنا۔