پرنٹنگ رولرس کے ساتھ عام معیار کے مسائل
پرنٹنگ کے عمل کے دوران، پرنٹنگ رولرس کے ساتھ عام مسائل میں خروںچ، اثرات، تصادم، رولر ڈپریشن، اور کروم چھیلنا شامل ہیں۔
خروںچ
سکریچز پلیٹ رولر کی پوری سطح پر نظر آنے والی لکیروں کا حوالہ دیتے ہیں، جو اکثر پرنٹنگ کے بعد ظاہر ہوتے ہیں۔ یہ لکیریں واضح اور الگ ہو سکتی ہیں، اور سنگین صورتوں میں تانبے کو بے نقاب کیا جا سکتا ہے، جس سے پرنٹ کی کیفیت متاثر ہوتی ہے۔ خروںچ کی بنیادی وجہ غلط پرنٹنگ آپریشن ہے۔ ہمارے موجودہ آپریٹنگ طریقوں میں عام غلط فہمیوں میں بلیڈ سلنڈر کو ریگولیٹ کرنے کے لیے استعمال کرنے کے بجائے بلیڈ پریشر کو دستی طور پر ایڈجسٹ کرنا شامل ہے۔ مزید برآں، جب ناکافی سکریپنگ سے متعلق پرنٹ کے معیار کے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو اسے اکثر بلیڈ کے ناکافی دباؤ سے تعبیر کیا جاتا ہے۔ کچھ انک بلیڈ کے جھولتے ہوئے اسٹروک کو براہ راست بند کر کے مسئلہ کو حل کرنے کی کوشش کرتے ہیں۔ تاہم، یہ طریقے سیاہی کے بلیڈ اور پلیٹ رولر کے درمیان رگڑ کو بڑھاتے ہیں۔ تیز رفتار پرنٹنگ کے حالات میں، انک بلیڈ اور پلیٹ رولر کے درمیان براہ راست، سخت رابطہ ہوتا ہے، ضروری لچک کی کمی ہوتی ہے۔ اس کے نتیجے میں سیاہی کے بلیڈ کا بہت زیادہ دباؤ، رگڑ میں اضافہ، بلیڈ کا تیزی سے پہننا، پلٹنا، پلیٹ رولر کو نقصان، اور کم ہاف ٹون اور کروم کی تہہ ہوتی ہے۔ بالآخر، یہ پلیٹ پر نظر آنے والی کھرچنے والی لائنوں کی طرف لے جاتا ہے، جس سے پلیٹ رولر اور سیاہی کے بلیڈ کو نقصان پہنچتا ہے۔
حل: سیاہی بلیڈ کو جمع کرتے وقت، تین پوائنٹس اور ایک لائن کے متوازی پر توجہ دیں۔ ملازمین کو انک بلیڈ کے درست آپریشن میں مہارت حاصل کرنے کی تربیت دیں اور یہ سمجھیں کہ پرنٹنگ کے معیار کے مسائل کو مناسب ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے کیسے حل کیا جائے۔
اثرات اور تصادم
پلیٹ رولرس کی نقل و حمل کے دوران یا پرنٹنگ کے عمل میں، غیر ملکی اشیاء کے رولر باڈی سے ٹکرانے کی وجہ سے مقامی چوٹیں ہو سکتی ہیں، جس سے گرافک ایریا میں معلومات متاثر ہوتی ہیں۔
اثرات اور تصادم کی بنیادی وجوہات رولر ہینڈلنگ یا ضرورت سے زیادہ نقل و حرکت کے دوران ناکافی حفاظتی اقدامات ہیں، جو آن مشین آپریشن پروگرام میں انحراف کا باعث بنتے ہیں۔ یہ اکثر پلیٹ رولرز کو جدا کرنے اور جمع کرنے کے دوران ملازمین کی من مانی نوعیت، خصوصی آلات کی کمی اور آپریٹرز کے لیے ناکافی تربیت کی وجہ سے ہوتا ہے۔ پرنٹنگ ورکشاپ میں، پلیٹ رولرس کے استعمال کے دوران غلط آپریشن اور طریقہ کار کے مسائل کے نتیجے میں تصادم اور اثرات پیدا ہو سکتے ہیں، خاص طور پر نئے یا کم باضمیر ملازمین کے درمیان۔
تجویز: پلیٹ رولرس کے داخلے اور باہر نکلنے کے لیے مناسب اور درست معیارات اور آپریٹنگ طریقہ کار قائم کریں۔ ملازمین کو پلیٹ رولرس کے درست آپریشن اور استعمال کی تربیت دیں اور مناسب خصوصی آلات بنائیں، جیسے پلیٹ ٹرانسپورٹ کارٹس اور پلیٹ لوڈنگ کارٹس۔ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ معیار اور ذمہ داری سے متعلق آگاہی کی تربیت پر توجہ دیں۔
رولر ڈپریشنز
رولر ڈپریشن سے مراد رولر کے کسی مخصوص علاقے میں پری پروڈکشن یا پروڈکشن کے عمل کے دوران ڈپریشن کی موجودگی ہے، جو گرافک معلومات کی مکمل پرنٹنگ کو روکتی ہے۔
رولر ڈپریشن کی بنیادی وجہ رولر سپلائر کے ساتھ ہے۔ اگرچہ معروف رولر سپلائرز کے درمیان اس طرح کے مسائل نسبتاً کم ہوتے ہیں، لیکن ایک چیز قابل توجہ کندہ کاری سے محروم ہے۔
تجویز: معمول کی جانچ کے علاوہ، رولرس کے ہر بیچ کے لیے رولر باڈی کا تفصیلی معائنہ کرنا ضروری ہے۔ پلیٹ رولر کی صفائی کرتے وقت، ہاتھ رولر کے ساتھ رابطے میں آنے پر سنسنی پر توجہ دیں۔ ڈپریشن عام رولر باڈی سے نمایاں طور پر مختلف ہوتے ہیں، اور اس کی شناخت کے لیے محتاط مشاہدے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں، مکمل نمونہ مکمل کرنے کے بعد، مذکورہ بالا مسائل میں سے کسی کو دریافت کرنے کے لیے احتیاط سے اس کا معائنہ کریں۔
کروم چھیلنا
کروم چھیلنا اس وقت ہوتا ہے جب رولر باڈی پر کروم کی تہہ وقفے وقفے سے یا مسلسل چھلکتی ہے، گرافک معلومات کو پرنٹ کرنے کی صلاحیت کو براہ راست متاثر کرتی ہے اور اس کے نتیجے میں نقائص پیدا ہوتے ہیں۔
کروم چھیلنے کی بنیادی وجوہات کروم کی تہہ کی ناکافی موٹائی اور پلیٹ رولر پر علاج کے اثرات ہیں۔ مزید برآں، ذخیرہ کرنے کی ناقص صورتحال، پرنٹنگ کے بعد کے مراحل کے دوران غلط آپریشن، دیکھ بھال، اور صفائی کروم کو چھیلنے میں حصہ ڈال سکتی ہے۔ بہت سی لچکدار پیکیجنگ کمپنیاں لاگت کی بچت کے اقدامات پر غور کر رہی ہیں، اور پلیٹ بنانے والی فیکٹریاں بھی اس سے مستثنیٰ نہیں ہیں۔ پلیٹ رولر سپلائرز کا انتخاب کرتے وقت، نہ صرف قیمت پر غور کرنا بلکہ معیار کو ترجیح دینا بھی اہم ہے۔ کچھ پلیٹ بنانے والے کارخانے فی مربع میٹر کم قیمتیں پیش کرتے ہیں، یہ دعویٰ کرتے ہیں کہ وہ زیادہ لاگت کے حامل ہیں۔ اگرچہ کچھ کاروباری اداروں میں ٹیکنالوجی اور انتظام میں لاگت کی بچت ہو سکتی ہے اور معیار کو برقرار رکھتے ہوئے کم قیمتوں پر مقابلہ کر سکتے ہیں، یہ اصول کے بجائے مستثنیٰ ہے۔ سستے پلیٹ رولرس میں کروم پرت کے علاج اور موٹائی میں انحراف ہو سکتا ہے۔ مجموعی طور پر چمک، ہاف ٹون کا معیار، اور پلگ کے دونوں سروں کا معیار بھی انحراف کر سکتا ہے۔ لہذا، مصنوعات اور پلیٹ رولر کے معیار کو یقینی بنانے اور نقصانات کو کم کرنے کے لیے اعلیٰ معیار کے سپلائرز کا انتخاب بہت ضروری ہے۔