پلاسٹک پرنٹنگ کی موجودہ حالت: ترقی یافتہ اور گھریلو صلاحیتوں کا موازنہ
یورپ، ریاستہائے متحدہ اور جاپان جیسے ترقی یافتہ ممالک میں، پلاسٹک پرنٹنگ کی صنعت جدید ٹیکنالوجی اور آلات پر فخر کرتی ہے، جس کے نتیجے میں اعلیٰ درستگی، سہ جہتی مصنوعات ہوتی ہیں۔ یہ قومیں کھانے کی پیکیجنگ کے لیے اکثر پانچ رنگوں کی پرنٹنگ کا استعمال کرتی ہیں، کم سے کم سیاہی کی کوریج کے ساتھ۔ کچھ فیکٹریاں پرنٹنگ کے لیے بنیادی رنگوں (سیاہ، نیلے، سرخ، پیلے اور سفید) کا استعمال کرتے ہوئے، 350m/min سے زیادہ رفتار حاصل کرتی ہیں۔ متحرک اور صداقت کو بڑھانے کے لیے، کچھ مصنوعات تین رنگوں کی پرنٹنگ کا استعمال کرتی ہیں، جس سے شاندار اور محفوظ نمونے بنتے ہیں۔ بینزین فری اور کیٹون فری سیاہی کا استعمال عام ہے، جسے آئسوپروپانول اور ایتھنول سے پتلا کیا جاتا ہے۔ ان ممالک میں پرنٹنگ کی جدید تکنیک اور عقلی عمل فضلے کو کم سے کم کرتے ہیں، زیادہ سے زیادہ پیداوار دیتے ہیں۔
اس کے برعکس، چین کی پلاسٹک پیکیجنگ پرنٹنگ انڈسٹری نے اصلاحات اور کھلنے کے دور سے تیزی سے ترقی کی ہے۔ جب کہ اہم پیش رفت ہوئی ہے، کچھ کاروبار غیر ضروری طور پر کثیر رنگوں کی پرنٹنگ کا پیچھا کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ اخراجات اور مواد کا ضیاع ہوتا ہے۔ پیکیجنگ ڈیزائنز کا تیزی سے ٹرن اوور اضافی خصوصی سیاہی کے مسئلے کو بڑھاتا ہے، جس سے سیاہی خراب ہوتی ہے اور ضائع ہو جاتی ہے۔ ترقی میں عدم توازن نے کچھ کاروباری اداروں کو پرانے آلات اور رجسٹریشن کی ناقص درستگی کے ساتھ چھوڑ دیا ہے، جس سے کثیر رنگوں کی پرنٹنگ کے لیے پیداواری لاگت بڑھ رہی ہے۔
ان چیلنجوں سے نمٹنے کے لیے، مقامی اور بین الاقوامی سطح پر کچھ اعلیٰ درجے کے کلائنٹس کم رنگ پرنٹنگ، درست رجسٹریشن، اور چھوٹے متن کے لیے دو رنگوں اور تین رنگوں کی اوور پرنٹنگ جیسی مشکل پرنٹنگ تکنیکوں کی طرف بڑھ رہے ہیں۔ یہ تبدیلی نہ صرف کارکردگی کو بہتر بناتی ہے بلکہ لاگت کی خاطر خواہ بچت میں بھی حصہ ڈالتی ہے۔
بڑھتی ہوئی کارکردگی کے لیے رنگوں کو کم کرنا:
ایک کیس اسٹڈی یہ ظاہر کرتی ہے کہ رنگوں کی تعداد کو کم کرنے سے پیداوار کو کافی فائدہ ہوتا ہے۔ ایک کلائنٹ، جسے پہلے 100 سے زیادہ پلیٹ سیٹس کی ضرورت ہوتی تھی، جس میں سات رنگوں یا اس سے زیادہ کے لیے 58 سیٹ شامل تھے، نے 2009 میں ترمیم کی تھی۔ آٹھ، کلائنٹ نے صرف پلیٹ کی قیمتوں میں ¥300،000 سے زیادہ کی بچت کی۔ مزید برآں، کم رنگ پرنٹنگ نے رجسٹریشن کی درستگی کو بہتر بنایا، جس کے نتیجے میں دو سالوں میں پرنٹ کے معیار کے مسائل کی وجہ سے کوئی واپسی نہیں ہوئی۔
کلائنٹ کے پروڈکشن کے اعدادوشمار کے مطابق، ہٹائے گئے ہر رنگ کے لیے، فلم کی پیداوار میں {{0}.5% سے 0.7% تک اضافہ ہوا، جس سے فی 10،000 مربع میں تقریباً 15 سے 18 کلو سیاہی کی بچت ہوئی۔ میٹر 10 ملین مربع میٹر سے زیادہ کی سالانہ پیداوار کے ساتھ، اس سے تقریباً ¥400،000 کی بچت ہوئی۔ درمیانے درجے کے کاروباری اداروں کے لیے، یہ لاگت میں خاطر خواہ کمی اور کارکردگی میں بہتری ہے۔
کم رنگ کی کارکردگی کو حاصل کرنے کے طریقے:
فلم کا انتخاب:پرنٹنگ کے عمل کے دوران درست حد سے زیادہ پرنٹنگ کو یقینی بنانے کے لیے مستحکم معیار کی فلموں، جیسے BOPP، BOPET، BOPA، CPP، اور PE کا انتخاب کریں۔
پرنٹنگ کا سامان:تیز رفتار گریوور پرنٹنگ مشینوں میں سرمایہ کاری کریں جو بہتر مکینیکل درستگی، تیز پرنٹنگ کی رفتار، اور مستحکم تناؤ کنٹرول پیش کرتی ہیں۔
پرنٹنگ رولز کی درستگی:کندہ کاری کے عمل کے دوران ارتکاز، سختی، ہمواری، اور اضافی اضافہ کو یقینی بناتے ہوئے پرنٹنگ رول کی درستگی کو برقرار رکھیں۔
سیاہی کا انتخاب:بہتر پرنٹ کوالٹی کے لیے بینزین فری اور کیٹون فری آپشنز کو ترجیح دیتے ہوئے اعلیٰ معیار کی سیاہی کا انتخاب کریں۔ رنگ پنروتپادن میں مستقل مزاجی کے لیے معروف سیاہی مینوفیکچررز کو منتخب کریں۔
بہتر تفہیم اور ملازمین کی تربیت:تمام عملے کے درمیان کم رنگ پرنٹنگ کے فوائد کی گہری سمجھ کو فروغ دیں۔ مشین کے آپریشن، سیاہی اور کم کرنے کے تناسب، اور سیاہی کی چپکنے والی پر باقاعدہ تربیتی سیشنز کا انعقاد کریں۔
ان اقدامات کو نافذ کرنے سے، کاروبار رنگوں کے استعمال کو کم کر سکتے ہیں، درست حد سے زیادہ پرنٹنگ حاصل کر سکتے ہیں، اور اعلیٰ معیار کے پرنٹس تیار کر سکتے ہیں، جس سے لاگت کی بچت ہوتی ہے اور پلاسٹک پرنٹنگ کے عمل میں کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔