پیکیجنگ پرنٹنگ میں لیمینیشن کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل
پیکیجنگ پرنٹس میں سیاہی کی تہوں کی موٹائی اور رقبہ:کچھ پیکیجنگ پرنٹس میں وسیع گرافک علاقے ہوتے ہیں، اور کچھ میں ٹھوس پرنٹنگ شامل ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں سیاہی کی نسبتاً موٹی تہیں ہوتی ہیں۔ سیاہی کی موٹی پرتیں پلاسٹک کی فلم پر عمل کرنے میں چیلنجز پیدا کر سکتی ہیں، جس کے نتیجے میں بانڈنگ کے فوراً بعد ڈیلامینیشن اور بلبلا ہو جاتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سیاہی کی موٹی پرتیں غیر محفوظ کاغذ کی سطح کی خصوصیات کو بدل دیتی ہیں، کاغذی ریشوں کی کیپلیریوں کو بند کر دیتی ہیں اور چپکنے والی کے داخل ہونے اور پھیلنے میں رکاوٹ بنتی ہیں۔ آسنجن کی طاقت نمایاں طور پر متاثر ہوتی ہے، اور سیاہی کی پرت کی موٹائی اور رقبہ میں تغیرات سطح کے تناؤ کو تبدیل کر سکتے ہیں، جس سے بانڈنگ کی طاقت متاثر ہوتی ہے۔ پیکیجنگ پرنٹنگ کے دوران سیاہی کی مقدار اور ٹھوس کثافت کی اقدار پر سخت کنٹرول بہت ضروری ہے، جس میں گریوور پرنٹنگ سیاہی کی پتلی پرتوں کو حاصل کرتی ہے (عام طور پر لیمینیشن کے لیے 2-3µm پر کنٹرول کیا جاتا ہے)۔
پیکیجنگ پرنٹنگ کے لیے سیاہی کا انتخاب:پیکیجنگ پرنٹنگ میں پرتدار مصنوعات کے لیے، تیز خشک ہونے والی چمکدار آفسیٹ پرنٹنگ سیاہی کی سفارش کی جاتی ہے۔ مصنوعی رال، خشک کرنے والے سبزیوں کے تیل، اور زیادہ ابلنے والے مٹی کے تیل پر مشتمل یہ سیاہی آپس میں جڑنے کو فروغ دیتی ہے، مضبوط جسمانی اور کیمیائی بندھن بناتی ہے جو لیمینیشن کے لیے موزوں ہے۔ ضرورت سے زیادہ مٹی کے تیل کا استعمال نہ کرنے کا خیال رکھنا چاہیے، کیونکہ اس سے سیاہی بہت تیزی سے خشک ہو سکتی ہے، جس سے لیمینیشن کے نتائج متاثر ہوتے ہیں۔ مزید برآں، ہلکے رنگوں کو پرنٹ کرتے وقت، پتلا کرنے والے ایجنٹوں کو شامل کیا جانا چاہیے، جس میں اعلیٰ معیار کے پتلا کرنے والے ایجنٹوں کو ترجیح دی جائے۔
پرنٹنگ پاؤڈر کی درخواست:ملٹی کلر مشینوں پر تیز رفتار پرنٹنگ کو ایڈجسٹ کرنے اور پرنٹنگ کے دوران کاغذ کے بیک سائیڈ سوائلنگ کو روکنے کے لیے، پیکنگ آفسیٹ پرنٹنگ میں عام طور پر پاؤڈرنگ کے عمل کو استعمال کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر، جو اکثر سیریل نشاستے اور قدرتی معلق ایجنٹوں پر مشتمل ہوتا ہے، کو ضرورت سے زیادہ استعمال سے بچنے کے لیے احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ زیادہ پاؤڈرنگ پرنٹ کی سطح پر ذرات کو تیرنے کا سبب بن سکتی ہے، لیمینیشن کے دوران یکساں چپکنے والی بانڈنگ میں رکاوٹ بنتی ہے اور لیمینیشن کے معیار کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔
طباعت شدہ مصنوعات کی سطح اور اندرونی خشک ہونے کے حالات:طباعت شدہ مصنوعات کی سطح یا اندرونی تہوں کا خراب خشک ہونا لیمینیشن کے معیار کو نمایاں طور پر خطرے میں ڈال سکتا ہے، جس کے نتیجے میں بلبلنگ اور ڈیلامینیشن جیسے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ سیاہی کی قسم، خشک کرنے والے ایجنٹ کی مقدار، کاغذ کی ساخت، اور ورکشاپ کا درجہ حرارت اور نمی سمیت کئی عوامل سیاہی کی تہوں کے خشک ہونے پر اثر انداز ہوتے ہیں۔ لہذا، پرنٹنگ کے دوران سیاہی کی تہہ کو خشک کرنے پر خصوصی توجہ دینا ضروری ہے۔ سیاہی پانی کے توازن کا سخت کنٹرول، سیاہی کے اخراج کے حالات کی نگرانی، اور چشمے کے محلول کی تیزابیت کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ ورکشاپ کے بہترین درجہ حرارت اور نمی کو برقرار رکھنے سے پیکیجنگ پرنٹس کی سطح اور اندرونی تہہ دونوں مناسب طریقے سے خشک ہونے کو یقینی بناتی ہیں، جس سے لیمینیشن کے معیار کی ضمانت ہوتی ہے۔