پریمیم سپاؤٹ پاؤچز کے لیے مکمل پیداواری عمل اور کوالٹی کنٹرول سسٹم

I. سپاؤٹ پاؤچ کوالٹی کنٹرول کے بنیادی مقاصد

منظم معیار کے نظم و نسق کا حتمی مقصد مستقل طور پر رساو-ثبوت، اچھی طرح سے-سیل بند، جمالیاتی لحاظ سے مطابقت رکھنے والے اسپاؤٹ پاؤچز تیار کرنا ہے جو عالمی فوڈ-رابطے کے حفاظتی معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ ہم مستحکم جسمانی کارکردگی، حفظان صحت کی حفاظت، طویل-ٹرم شیلف-زندگی کی موافقت، اور نقل و حمل، اسٹوریج اور اختتامی کھپت کے دوران صفر بڑے نقائص کو ترجیح دیتے ہیں۔ تمام کنٹرول کے اقدامات پیداواری انحراف کو کم کرنے، مسترد شدہ شرحوں کو کم کرنے، اور مائع خوراک، مشروبات، چٹنی اور غذائی مصنوعات کی پیکیجنگ کے لیے مستقل تیار معیار فراہم کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔

II خام مال کا کنٹرول حتمی مصنوعات کے معیار کا 70% تعین کرتا ہے۔

چپکنے والی اور پرنٹنگ سیاہی زیادہ-خطرے سے متعلق معاون مواد ہیں جن کے لیے اہداف کے خطرے سے بچاؤ اور پوری-بیچ کی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے۔

خام مال کے غیر مناسب انتظام سے پیدا ہونے والے مروجہ معیار کے خطرات

• ناکافی علاج کا وقت اور کیورنگ درجہ حرارت
• ضرورت سے زیادہ بقایا سالوینٹ مواد
• لامینیٹ بانڈنگ کی طاقت میں کمی
• فلم کی سطح پر سیاہی کا ناقص چپکنا

تیار شدہ پاؤچوں پر براہ راست نتائج

جامع تہوں کا ڈیلامینیشن اور علیحدگی، تیلی کا پھٹنا، پیکیجنگ کی ناخوشگوار بدبو، گرمی پر چھالے-سیل بند سیون، اور پرنٹ شدہ سطحوں سے سیاہی کا چھلکا۔

ہر بیچ کے لیے معیاری نفاذ کے کنٹرول کے اقدامات

• ہر آنے والے بیچ کے لیے گیس کرومیٹوگرافی کے ذریعے بقایا سالوینٹ مواد کی جانچ کریں۔
• چھلکے کی طاقت کے ٹیسٹ اور موسمیاتی مزاحمت کی تصدیق کریں۔
• ڈاؤن اسٹریم پروسیسنگ سے پہلے تمام ٹھیک شدہ بیچوں کے لیے نمونے لینے کے معائنہ کے سخت معیارات کو نافذ کریں۔

III چھ بنیادی پیداواری عمل

ہم انتظامی فلسفہ پر عمل پیرا ہیں:-میں عمل کا کنٹرول حتمی تیار شدہ مصنوعات کے معائنہ پر غالب ہے۔. کوالٹی چیک پوائنٹس ہر مرحلے پر سیٹ کیے جاتے ہیں: گریوور پرنٹنگ، ڈرائی لیمینیشن، کیورنگ، پاؤچ بنانا، اسپاؤٹ ہیٹ سیلنگ، اور تیار مصنوعات کا معائنہ۔ تمام طریقہ کار کے درمیان،سپاؤٹ سیلنگ سب سے اہم کوالٹی کنٹرول نوڈ ہے۔.

سپاؤٹ سیلنگ سٹیشن پر عام پیداواری نقائص

نامکمل مہریں (جھوٹی سگ ماہی)، ہیٹ سیل برن ڈیمیج، سپاؤٹ آفسیٹ اور غلط ترتیب، جھریوں والی سگ ماہی کناروں، متعدد ورک سٹیشنوں میں سگ ماہی کا متضاد معیار۔

نقائص کی بنیادی وجوہات

ناکافی ہیٹ سیلنگ ٹمپریچر اور ڈویل ٹائم، سیلنگ مولڈز کی پوزیشننگ انحراف، درجہ حرارت کا غیر مستحکم اتار چڑھاؤ، گرمی کی نمائش میں لچکدار فلموں کا تھرمل سکڑ جانا۔

آن لائن حقیقی-وقت کی نگرانی کے حل کو سپورٹ کرنا

• تیز رفتار-بصری ظاہری معائنہ کا نظام
• اورکت تھرمل امیجنگ سگ ماہی کے درجہ حرارت کی مسلسل نگرانی کے لیے
• عین مطابق سپاؤٹ پوزیشننگ کے لیے لیزر رینج
• تمام کلیدی عمل کے پیرامیٹرز کے اتار چڑھاو کو ٹریک کرنے کے لیے SPC (شماریاتی عمل کا کنٹرول)

چہارم حتمی معائنہ کے ذریعے خرابی کا خاتمہ اور مسلسل بہتری

1. بند-لوپ کے مسئلے کی اصلاح اور اصلاح کا طریقہ کار

ہم اپناتے ہیں۔5M1E بنیادی وجہ تجزیہ کا طریقہتکراری معیار کی بہتری کے لیے PDCA سائیکل کے ساتھ مل کر۔ فوڈ مینوفیکچررز کے ساتھ عملی تعاون کے معاملات کی مدد سے، ہم نے سپاؤٹ سیلنگ ڈیفیکٹ کی شرح کو 5% سے کم کر کے 0.3% تک کامیابی سے کم کر دیا۔ ہم بار بار ہونے والے مسائل بشمول رساو، پاؤچ پھٹنا اور سیل کی ناکامی کے لیے مکمل ٹربل شوٹنگ حل بھی فراہم کرتے ہیں۔

2. سپاؤٹ سگ ماہی کے آلات کی مکمل رینج

مختلف پیداواری صلاحیتوں والی فیکٹریوں سے ملنے کے لیے ایک سے زیادہ مشینی ماڈل دستیاب ہیں۔ درست درجہ حرارت کے کنٹرول اور مستحکم نیومیٹک نظام کے ساتھ، یہ سامان 24-گھنٹے بلاتعطل بڑے پیمانے پر پیداوار کی حمایت کرتا ہے۔ حسب ضرورت وضاحتیں پیش کی جاتی ہیں، اور مشینوں کو بغیر کسی رکاوٹ کے خودکار فلنگ پروڈکشن لائنوں سے منسلک کیا جا سکتا ہے۔ ہم سائٹ پر انسٹالیشن، آپریشنل ٹریننگ، وقتاً فوقتاً معائنہ اور آلات کی دیکھ بھال سمیت ایک-فروخت کے بعد کی خدمات فراہم کرتے ہیں۔