پلاسٹک فلم یا شفاف کاغذ پر پرنٹ کرنے کے بعد، پرنٹ شدہ سطح پر خشک وہم ہوسکتا ہے۔ تاہم، رول پرنٹ کرنے یا بیگ بنانے کے بعد اسٹوریج کی مدت کے دوران، بیک سائیڈ چپکنے کا رجحان ہو سکتا ہے۔ سنگین صورتوں میں، پرنٹس کو پھٹا نہیں جا سکتا، اور سیاہی کی تہہ کی منتقلی ہو سکتی ہے، جس کی وجہ سے پروڈکٹ کو مسترد کر دیا جاتا ہے۔ یہ رجحان زیادہ درجہ حرارت والے موسموں میں ہونے کا امکان زیادہ ہوتا ہے، لیکن زیادہ درجہ حرارت کمر کے چپکنے کی واحد وجہ نہیں ہے۔ مقعر سے چپکنے کا گہرا تعلق پلاسٹک، سیاہی، سالوینٹ، ہوا کا حجم، روشنی اور رفتار جیسے عوامل کی ایک سیریز سے ہے۔
سالوینٹس کا نامکمل بخارات:
سالوینٹس کی بخارات کی رفتار سیاہی کی تہہ کے خشک ہونے اور پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرنے کا تعین کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ سست سالوینٹ وانپیکرن پلیٹ کی اچھی تولیدی صلاحیت اور پرنٹس میں خوبصورت رنگ کا باعث بنتا ہے لیکن چپکنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ اس کے برعکس، یہ پرنٹس کو سفید کرنے جیسے مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا، مناسب بخارات کی شرح کے ساتھ سالوینٹس کا انتخاب پلاسٹک فلم پر گروور پرنٹنگ میں اہم ہے۔
مسلسل ملٹی کلر پرنٹنگ میں، فلم کے دو پرنٹنگ اسٹیشنوں کے درمیان سفر کرنے کے دوران سالوینٹس کو مکمل طور پر بخارات بن جانا چاہیے۔ بصورت دیگر، اگلے سٹیشن میں، فلم رولر سے چپک سکتی ہے۔
فلم پر پرنٹ کرنے کے بعد، اگر سیاہی میں موجود نامیاتی سالوینٹس خشک کرنے والے نظام میں مکمل طور پر بخارات نہیں بنتے ہیں، اور فلم رول میں اب بھی بقایا حرارت موجود ہے، تو یہ سالوینٹس کے مسلسل بخارات بننے کے لیے حالات فراہم کرتا ہے، جو چپکنے کا باعث بنتا ہے۔
گرم اور مرطوب موسموں میں، پرنٹ شدہ فلموں کو سمیٹنے کے دوران ضرورت سے زیادہ تناؤ یا کمپریشن۔
انسدادی اقدامات:
ماحولیاتی حالات کی بنیاد پر سالوینٹس کی بخارات کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔ اگر سیاہی کی تہہ بہت تیزی سے خشک ہو جائے، تو آہستہ سے بخارات پیدا کرنے والے سالوینٹس شامل کریں۔ دوسری صورت میں، تیزی سے بخارات بننے والے سالوینٹس شامل کریں۔
فلموں کو ڈھیلے طریقے سے زخم کیا جانا چاہئے اور پرنٹنگ کے بعد تار کی ٹوکریوں میں رکھنا چاہئے تاکہ سیاہی کی تہہ کو مسلسل وینٹیلیشن اور خشک کرنے کی اجازت دی جاسکے۔ علاج کرنے کے بعد، سلٹنگ اور بیگ بنانے کے ساتھ آگے بڑھیں.
ناقص سیاہی کی خصوصیات:
بعض پلاسٹک گراوور سیاہی میں کچھ کنیکٹنگ ایجنٹس کا پگھلنے کا مقام کم ہوتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت اور زیادہ نمی کے حالات میں، وہ چپکنے کا شکار ہوتے ہیں۔
انسدادی اقدامات:
ورکشاپ میں ایئر کنڈیشنر لگائیں تاکہ کمرے کے درجہ حرارت کو 18 ڈگری اور 21 ڈگری کے درمیان اور جب ممکن ہو تو 65 فیصد سے کم نمی کو کنٹرول کیا جا سکے۔
سیاہی کو بہتر خصوصیات کے ساتھ تبدیل کریں۔
پرنٹنگ کے لیے فلم کی ناقص موزونیت:
غیر پیکیجنگ رال سے بنی فلمیں یا رال میں ناکافی پرچی ایجنٹوں کے ساتھ خراب چپکنے کا باعث بن سکتی ہیں۔
انسدادی اقدامات:
پلاسٹک فلم کو تبدیل کریں۔
جامد بجلی:
پلاسٹک فلم کی مصنوعات میں جامد بجلی فلموں کو ایک ساتھ چپکنے کا سبب بن سکتی ہے۔
انسدادی اقدامات:
پلاسٹک میں اینٹی سٹیٹک ایجنٹ شامل کریں۔