I. بیریئر پراپرٹیز
پانی کے بخارات اور آکسیجن میں رکاوٹ: پانی کے بخارات کی ترسیل کی شرح اور آکسیجن کی ترسیل کی شرح پر ٹیسٹ کے ذریعے تصدیق کی گئی۔ یہ اعلی پارگمیتا اور خراب رکاوٹ خصوصیات کی وجہ سے نمی جذب اور آکسیڈیٹیو بگاڑ جیسے مسائل کو روکتا ہے۔
رگڑنے کے خلاف مزاحمت: ایلومینیم مواد پر مشتمل جامع فلموں کے لیے (جیسے ایلومینیم لیپت فلمیں یا ایلومینیم ورق)، رگڑنے کی جانچ سے پہلے اور بعد میں آکسیجن کی ترسیل کی شرح کا موازنہ کیا جاتا ہے۔ ناقص رگڑائی مزاحمت فولڈنگ لائنوں، پن ہولز اور رکاوٹ کی کارکردگی میں کمی کا باعث بن سکتی ہے۔
II فزیکل مکینیکل پراپرٹیز
موٹائی کی یکسانیت: فلم کی موٹائی کی جانچ کرکے تصدیق کی گئی۔ موٹائی کی یکسانیت بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے بنیادی ہے۔
سلپ پراپرٹیز: رگڑ ٹیسٹنگ کے گتانک کے ذریعے تصدیق شدہ۔ نامناسب رگڑ کے گتانک، چاہے بہت زیادہ ہوں یا بہت کم، اس کے نتیجے میں بیگ کھولنے کی خراب خصوصیات (بیگ کھولنے میں مشکل) یا بیگ کی تیاری کے دوران اتارنے میں مشکلات پیدا ہو سکتی ہیں۔
حرارت کی سگ ماہی کی تاثیر: گرمی کی مہر کی طاقت کے ٹیسٹ کے ذریعے تصدیق کی گئی۔ بنیادی طور پر تیار شدہ دوائیوں کی پیکنگ پر توجہ مرکوز کی جاتی ہے تاکہ ناقص یا ضرورت سے زیادہ گرمی کی سگ ماہی سے پیدا ہونے والے مسائل سے بچایا جا سکے، جیسے کہ مہر میں لیک یا ٹوٹ جانا۔
سگ ماہی کی تاثیر: پیکیجنگ بیگ پر ویکیوم سیل ٹیسٹنگ کے ذریعے تصدیق کی گئی۔ بنیادی طور پر تیار شدہ دوائیوں کی پیکیجنگ پر توجہ مرکوز کی جاتی ہے، یہ ان علاقوں کے لیے ٹیسٹ کرتا ہے جہاں نمی جذب یا آکسیڈیشن کو روکنے کے لیے لیک ہو سکتے ہیں۔
پریشر ریزسٹنس: پیکنگ بیگز پر پریشر ریزسٹنس ٹیسٹ کے ذریعے تصدیق کی جاتی ہے تاکہ اسٹیکنگ یا بیرونی قوتوں کا نشانہ بننے پر بیگ ٹوٹنے یا لیک ہونے سے بچ سکے۔
ڈراپ ریزسٹنس: تیار شدہ ڈرگ پیکجز کے قطروں کے دوران پھٹنے سے بچنے کے لیے پیکیجنگ بیگز پر ڈراپ ٹیسٹ کے ذریعے تصدیق کی جاتی ہے۔
III حفظان صحت کی خصوصیات
سالوینٹ ریزیڈیو: سالوینٹ ریسڈیو ٹیسٹ کے ذریعے تصدیق کی جاتی ہے۔ پیکیجنگ مواد کے اندر نامیاتی سالوینٹ کی اوشیشوں کی اعلی سطح رابطے کے دوران منشیات میں منتقل ہوسکتی ہے، جس سے آلودگی ہوتی ہے۔