لچکدار پیکیجنگ انڈسٹری میں، رول پیکیجنگ میٹریل کا رگڑ گتانک ہمیشہ پروڈیوسر اور صارفین دونوں کے لیے ایک کلیدی توجہ کا مرکز رہا ہے۔ چاہے وہ اپ اسٹریم کمپنیاں ہوں جو حرارت-سیل ایبل سبسٹریٹس کی خریداری کے دوران کم رگڑ کے گتانک کی ضرورت ہوتی ہیں، یا نیچے کی طرف سے دواسازی اور کھانے کی فیکٹریاں پیکیجنگ مواد حاصل کرتے وقت ہموار کارکردگی کی جانچ کرتی ہیں، دونوں ہی صنعت کی خودکار پیکیجنگ میں ہموار آپریشن کی مشترکہ کوشش کی عکاسی کرتے ہیں۔
تاہم، ایک طویل عرصے سے، صنعت کی رگڑ کے گتانک کے بارے میں تفہیم اور جانچ کے طریقوں میں کچھ غلط فہمیاں اور انحرافات موجود ہیں۔ برسوں کے عملی تجربے اور تکنیکی تحقیق کی بنیاد پر، Haide Packaging منظم طریقے سے یہاں اس موضوع کا جائزہ لیتی ہے اور اس کی وضاحت کرتی ہے۔
I. رگڑ کے قابلیت اور موجودہ جانچ کے طریقوں کا جوہر
طبیعیات میں، رگڑ عدد (μ) کو رگڑ قوت (f) اور عمودی دباؤ (N) کے تناسب کے طور پر بیان کیا جاتا ہے، یعنی μ= f/N۔ پیکیجنگ مواد کے عملی اطلاق میں، اس میں مادی سطح اور اس سے رابطہ کرنے والی شے کے ذریعے تشکیل پانے والا "رگڑ جوڑا" نظام شامل ہوتا ہے۔
درج ذیل جانچ کی عادات انڈسٹری میں رائج ہیں:
حرارت-سیل ایبل سبسٹریٹس کی خریداری کرتے وقت، ان کی حرارت-سیل سطحوں کے درمیان رگڑ کو جانچا جاتا ہے (جسے "سبسٹریٹ اندرونی/اندرونی-سرد رگڑ جوڑا" کہا جاتا ہے)۔
تیار شدہ رول مواد کی فراہمی کے وقت، کمپوزٹ فلم کی حرارت-سیل سطحوں کے درمیان رگڑ کے گتانک کی جانچ کی جاتی ہے (جسے "جامع فلم اندرونی/اندرونی-سرد رگڑ جوڑا" کہا جاتا ہے)۔
دونوں ٹیسٹ کمرے کے درجہ حرارت پر کیے جاتے ہیں، لیکن ان کے نتائج خودکار پیکیجنگ مشینوں پر موجود مواد کی حقیقی کارکردگی کی صحیح معنوں میں عکاسی نہیں کرتے۔ Haide پیکیجنگ کی تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ نیچے دھارے کے صارفین کو حقیقی آپریٹنگ حالات میں پیکیجنگ مواد کی ہموار کارکردگی کی ضرورت ہے، نہ کہ کمرے کے درجہ حرارت پر مواد کی سطح کے خود رگڑ ڈیٹا کی۔
II خودکار پیکیجنگ مشینوں میں حقیقی رگڑ کے منظرنامے۔
خودکار پیکیجنگ مشینوں کا آپریٹنگ ماحول پیچیدہ ہے، مختلف قسم کے رگڑ کے جوڑوں کے ساتھ:
اندرونی/دھاتی رگڑ کا جوڑا: پیکیجنگ میٹریل حرارت-سیل سطح اور سٹینلیس سٹیل بنانے والی سطح۔
بیرونی / دھاتی رگڑ جوڑی: پیکیجنگ مواد کی بیرونی سطح اور سٹینلیس سٹیل بنانے والی سطح۔
بیرونی / ربڑ کی رگڑ جوڑی: پیکیجنگ مواد کی بیرونی سطح اور ربڑ کی مطابقت پذیر بیلٹ۔
ہو سکتا ہے کہ کچھ آلات میں سلائیڈنگ رگڑ والے حصے بھی نہ ہوں۔
مزید اہم بات یہ ہے کہ آلات کا مسلسل آپریشن رگڑ کے مقامات پر درجہ حرارت میں اضافے کا باعث بنتا ہے (اکثر 40 ڈگری سے زیادہ)، ایک "گرم رگڑ جوڑا" بناتا ہے۔ اس لیے، پیکیجنگ مواد کی ہمواری کا جائزہ لیتے وقت، کمرے کے درجہ حرارت پر مواد کے خود-رگڑ کے اعداد و شمار کے بجائے، ایک خاص درجہ حرارت پر مواد اور دھات کی سطح کے درمیان رگڑ کے گتانک پر توجہ دی جانی چاہیے۔
III رگڑ کی کارکردگی پر درجہ حرارت کا کلیدی اثر
گروپ اسٹینڈرڈ T/CAB 0122-2021 کے مطابق "کاغذ کی پیکیجنگ پرنٹس کی سطح کی ہمواری کے لیے تکنیکی تقاضے،" ہمواری کو درجہ حرارت کے اثرات پر خاص توجہ کے ساتھ، متحرک اور جامد رگڑ کے گتانکوں پر جامع طور پر غور کرنا چاہیے۔
تجرباتی ڈیٹا سے پتہ چلتا ہے:
ہیٹ-سیل ایبل سبسٹریٹ (CPP، CPE) اندرونی/اندرونی-سرد رگڑ گتانک: 0.1–1.0۔
ایک ہی مواد کا اندرونی/دھاتی-سرد رگڑ قابلیت: 0.17–0.25۔
40 ڈگری پر، اندرونی/دھاتی-گرم رگڑ کی گنجائش رینج میں مختلف ہوتی ہے: 0.13–0.3۔
عام پرچی ایجنٹوں (اولیامائڈ اور ایروکامائیڈ) کے پگھلنے کے مقامات بالترتیب 72–77 ڈگری اور 78–81 ڈگری ہوتے ہیں۔ جب آلات کی سطح کا درجہ حرارت مسلسل رگڑ یا حرارتی آلات کی وجہ سے بڑھتا ہے، تو سلپ ایجنٹ نرم ہو جاتا ہے اور منتقل ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں رگڑ کے گتانک میں اضافہ ہوتا ہے، جو بالآخر خراب آپریشنل ہمواری کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔
چہارم Haide پیکیجنگ کی عملی سفارشات
مندرجہ بالا تجزیہ کی بنیاد پر، Haide پیکیجنگ صنعت کے لیے درج ذیل سفارشات پیش کرتی ہے:
1. ایک درست تشخیصی نظام قائم کریں۔
"کم رگڑ قابلیت والے مواد" کی سادہ تلاش کو روکیں۔
واضح طور پر تشخیص کے دوران رگڑ جوڑے کی قسم اور درجہ حرارت کے حالات کی وضاحت کریں۔
اندرونی/اندرونی-ٹھنڈا رگڑ ڈیٹا استعمال میں حقیقی کارکردگی کی نمائندگی نہیں کر سکتا۔
2. حصولی اور جانچ کے معیارات کو بہتر بنائیں
حرارت-سیل ایبل سبسٹریٹس کی خریداری کرتے وقت، ان کے اندرونی/دھاتی-گرم رگڑ کے گتانک (0.3 سے کم یا اس کے برابر تجویز کردہ) کا جائزہ لینے پر توجہ دیں۔
تیار مصنوعات کی فراہمی سے پہلے، نقلی آپریٹنگ درجہ حرارت کے تحت پیکیجنگ مواد کی اصل رگڑ کی کارکردگی کی جانچ کریں۔
خصوصی آلات کے لیے (بغیر سلائیڈنگ رگڑ یا صرف بیرونی/دھاتی رگڑ کے)، غیر ضروری رگڑ کوفیشینٹ ٹیسٹنگ شقوں کو چھوڑا جا سکتا ہے۔
3. صنعت کے معیاری اپ گریڈ کو فروغ دیں۔
تجویز کریں کہ متعلقہ ایسوسی ایشنز اور کمپنیاں معیارات پر نظر ثانی کرتے وقت آپریٹنگ کے اصل حالات پر غور کریں۔
سازوسامان کی قسم اور آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر ایک درجہ بند تشخیص کا طریقہ قائم کریں۔
V. نتیجہ
رول پیکیجنگ میٹریل کے لیے رگڑ کے گتانک کا انتظام روایتی ٹیسٹنگ کی سطح پر نہیں رہنا چاہیے بلکہ خودکار پیکیجنگ کے اصل آپریٹنگ ماحول کو سمجھنا چاہیے۔ مسلسل تکنیکی تحقیق اور عملی تجربے کے ذریعے، Haide پیکیجنگ نے ایک جامع رگڑ کارکردگی کی تشخیص اور اطلاق کا نظام قائم کیا ہے، جو صارفین کو مواد کے انتخاب اور عمل کی اصلاح سے لے کر استعمال کی رہنمائی تک مکمل-عملی حل فراہم کرتا ہے۔
ہم پیکیجنگ مواد کی تشخیص کے نظام کی سائنسی ترقی کو فروغ دینے کے لیے صنعت کے شراکت داروں کے ساتھ کام کرنے کے منتظر ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ مواد کا ہر رول تیز رفتار-خودکار پیکیجنگ لائنوں پر آسانی سے کام کرے۔