ناہموار Gravure پرنٹنگ پرتیں اور وجوہات
گروور پرنٹنگ تہوں میں ناہمواری کو ناہموار گریڈینٹ لیئر پرنٹنگ اور ناہموار اتلی پرت پرنٹنگ میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔
ناہموار گریڈینٹ لیئر پرنٹنگ بنیادی طور پر ڈاٹ اوورلیپ ایریاز کی ناگزیر موجودگی کی وجہ سے ہوتی ہے، قطع نظر اس کے کہ پلیٹ بنانے کے عمل کے دوران کندہ کاری کی تکنیک کا انتخاب کیا گیا ہو۔ اگرچہ ڈاٹ اوورلیپ والے علاقوں کو تبدیل کرنے کے لیے پرنٹنگ کے دوران سیاہی کی واسکاسیٹی کو ایڈجسٹ کرنا ممکن ہے، لیکن ڈاٹ اوورلیپ کی موجودگی کو روکنا ناممکن ہے۔ لہذا، پیداوار کے دوران گریڈینٹ لیئر پرنٹنگ میں ناہمواری کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ پلیٹ بنانے کے دوران نقاشی کی ایک بہتر تکنیک کا انتخاب کرکے ڈاٹ اوورلیپ کی وجہ سے پرنٹنگ کی عجیب و غریب ناہمواری کو دور کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔
ناہموار اتلی پرت پرنٹنگ بنیادی طور پر درج ذیل وجوہات کی وجہ سے ہوتی ہے۔
ضرورت سے زیادہ سیاہی کی واسکاسیٹی یا تیز سالوینٹ بخارات:
دھاگے کی طرح کے پیٹرن کے ناہموار گروپ پرنٹنگ کے عمل کے دوران زیادہ سیاہی کی چپکنے والی یا ضرورت سے زیادہ تیز سالوینٹ بخارات کے نتیجے میں ہوتے ہیں۔
کم سیاہی واسکعثاٹی:
سیاہی کی کم وسکوسیٹی کی وجہ سے اسٹیکنگ کے عمل کے دوران پرت میں غیر مساوی پھول نما نمونے پائے جاتے ہیں، جس کی وجہ سے ناہموار پرنٹنگ ہوتی ہے۔
کھردرا پرنٹنگ پلیٹ سلنڈر:
burrs کے ساتھ موٹے طور پر بنے ہوئے پرنٹنگ پلیٹ سلنڈر پرنٹنگ کے عمل کے دوران ناہموار سکریپنگ کا سبب بنتے ہیں۔
غیر مساوی اتلی پرت پرنٹنگ سے نمٹنے کے لیے، درج ذیل اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔
سالوینٹ بخارات کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں:
سالوینٹس کے بخارات کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کریں اور سست خشک سالوینٹس کے استعمال میں اضافہ کریں۔
کنٹرول پرنٹنگ ورکشاپ کا درجہ حرارت:
پرنٹنگ ورکشاپ میں درجہ حرارت کو بڑھا کر یا گھٹا کر ایڈجسٹ کریں۔
اعلی معیار کی سیاہی اور پرنٹنگ پلیٹ سلنڈر منتخب کریں:
اتلی پرت کی پرنٹنگ میں ناہمواری کو کم کرنے کے لیے بہتر معیار کے سیاہی اور پرنٹنگ پلیٹ سلنڈر کا انتخاب کریں۔