نرم پیکیجنگ فیکٹریوں کے لئے موسم سرما کی پیداوار کے تحفظات، خاص طور پر فلم کے مواد پر اثرات اور متعلقہ احتیاطی تدابیر:
01 فلمی مواد کے اثرات اور احتیاطیں:
ذخیرہ اندوزی کا درجہ حرارت:
موسم سرما کے دوران، فلموں اور سیاہی کے اسٹوریج کے درجہ حرارت پر توجہ دی جانی چاہئے. نامناسب اسٹوریج پرنٹنگ اور لیمینیشن میں معیار کے مسائل کا باعث بن سکتا ہے، جیسے اتلی اسکرین میں غیر مساوی رنگ اور متن اور گرافکس کا ناقص چپکنا۔ گودام کا درجہ حرارت تقریباً 20 ڈگری پر برقرار رکھا جانا چاہیے۔
سالوینٹ خشک کرنا:
اتلی اور گہری اسکرینوں کے لیے سالوینٹس کم درجہ حرارت میں مختلف شرحوں پر خشک ہوتے ہیں، جو ممکنہ طور پر پلگنگ یا بلیڈ لائنوں کا سبب بنتے ہیں۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے سالوینٹ خشک کرنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔
پرنٹنگ کے بعد کا علاج:
پرنٹنگ کے بعد فلموں کو 30 ڈگری اور 40 ڈگری کے درمیان درجہ حرارت پر گرم کرنے کے لئے کیورنگ روم میں بہترین رکھا جاتا ہے۔ یہ چپکنے والی اشیاء کے بہاؤ اور بازی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے، سالوینٹ بخارات کی سہولت فراہم کرتا ہے۔
پری لیمینیشن کا علاج:
لیمینیٹ کیے جانے والے مواد، جیسے کہ PE، PP، اور ایلومینیم لیپت فلمیں، کو لیمینیشن سے پہلے کیورنگ روم میں درجہ حرارت کے مستقل علاج سے گزرنا چاہیے۔ یہ فلم کا درجہ حرارت بڑھاتا ہے، لیمینیشن کی طاقت کو بڑھاتا ہے اور بلبلوں اور ڈیلامینیشن کی موجودگی کو کم کرتا ہے۔
02 سیاہی اور سالوینٹس کے اثرات اور احتیاطیں:
سیاہی کی واسکاسیٹی:
کم درجہ حرارت سیاہی کو گاڑھا کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ تاہم، یہ ضروری ہے کہ سیاہی کی بنیادی خصوصیات سے سمجھوتہ کرنے سے بچنے کے لیے پتلی یا سیاہی کو ایڈجسٹ کرنے والوں کا ضرورت سے زیادہ استعمال نہ کریں۔
کم بہاؤ کی خصوصیات:
ورکشاپوں اور گوداموں میں کم درجہ حرارت سیاہی اور چپکنے والی چیزوں کے بہاؤ کی خصوصیات کو کم کر سکتا ہے، جس سے پرنٹنگ اور لیمینیشن کے دوران بلبلوں میں اضافہ ہوتا ہے۔
جامد بجلی کی پیداوار:
کم نمی کے نتیجے میں ورکشاپ میں جامد فیلڈ میں اضافہ ہو سکتا ہے، جس سے پرنٹنگ کے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ جامد بجلی کی پیداوار کو روکنے کے لیے اقدامات کیے جائیں۔
سالوینٹ بخارات:
مختلف درجہ حرارت سالوینٹ بخارات کی اویکت گرمی کو مختلف طریقے سے متاثر کرتے ہیں۔ سردیوں میں، مشین کی رفتار کو کنٹرول کرنے اور خشک ہونے والے درجہ حرارت کو بڑھانے سے فلم میں سالوینٹ کی باقیات کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔
سالوینٹ معیار:
کوالٹی کو یقینی بنانے اور چپکنے والی کی حل پذیری اور پھیلاؤ پر منفی اثرات سے بچنے کے لیے ایسے سالوینٹس استعمال کریں جو قومی معیارات پر پورا اترتے ہوں۔
03 لیمینیشن کے عمل کے اثرات اور احتیاطیں:
چپکنے والی ایڈجسٹمنٹ:
سردیوں میں چپکنے والی اشیاء تیار کرتے وقت، چپکنے والی بہاؤ کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے بائنڈر اور کیورنگ ایجنٹوں کو زیادہ درجہ حرارت والے ماحول یا کیورنگ روم میں رکھنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔
ابتدائی چپکنے والی طاقت کے مسائل:
کم درجہ حرارت میں، ابتدائی چپکنے والی طاقت کم ہو سکتی ہے۔ PE فلم کو پہلے سے گرم کرکے اور میٹریل اسٹوریج کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرکے فلم کی سطح کو مکمل گیلا کرنے پر توجہ دی جانی چاہئے۔
چپکنے والی بہاؤ کی خصوصیات:
کم درجہ حرارت چپکنے والی چیزوں کے بہاؤ کی خصوصیات کو کم کرتے ہوئے چپکنے والی صلاحیت کو بڑھا سکتا ہے۔ درجہ حرارت کے موافق ورکشاپ میں ذخیرہ بہاؤ کی خصوصیات کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔
گلو کی درخواست:
ایپلی کیشن کی مقدار، سکریپر اینگل، اور میش رولر فورس کو کنٹرول کریں، میش رولر کو صاف کریں، اور خشک کرنے والی ٹنل کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں تاکہ چپکنے والی ایپلی کیشن کو یقینی بنایا جا سکے۔
رولر سختی:
کم موسم سرما کا درجہ حرارت رولر کی سختی کو بڑھا سکتا ہے۔ رولر پریشر کو ایڈجسٹ کرنا یا نسبتاً نرم رولر سے تبدیل کرنا ضروری ہے۔
04 دیگر تحفظات:
لیمینیشن کیورنگ:
سردیوں کا انتہائی کم درجہ حرارت پرتدار فلموں کی کیورنگ ڈگری کو متاثر کر سکتا ہے۔ علاج کے وقت کو بڑھانا اور ضرورت سے زیادہ ٹھنڈے کولنگ رولرس سے گریز کرنا بہت ضروری ہے۔
پیکیجنگ بیگ کا نقصان:
سردیوں میں، کم درجہ حرارت کا ماحول BOPP/CPP ڈھانچے کے پیکیجنگ بیگ کو سیل کرنے کے بعد ٹوٹنے والا بنا سکتا ہے، سگ ماہی کی طاقت میں کمی کے ساتھ۔ متعلقہ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔