صفحہ بندی مشین کے آپریشن کے دوران چار-ایلومینیم کی پرت-پلاسٹک کمپوزٹ پیکجنگ بیگ میں چھیلنے اور ڈیلامینیشن کا تجزیہ

لچکدار پیکیجنگ انڈسٹری کی ترقی کے ساتھ، پیکیجنگ بیگ کی ظاہری شکل اور کارکردگی کے لئے گاہکوں کی ضروریات آہستہ آہستہ بڑھ گئی ہیں. کچھ پیکیجنگ بیگ دو-پرتوں کے PET/CPP (PE) ڈھانچے سے چار-پرت BOPP/PET/AL/CPP (PE) ڈھانچے میں تبدیل ہو گئے ہیں۔ چار-پرت کا ڈھانچہ ایلومینیم فوائل کی اعلیٰ رکاوٹ خصوصیات کو PET کی سختی اور جمالیاتی کشش کے ساتھ جوڑتا ہے۔

یہ مضمون بنیادی طور پر چار-پرت کے BOPP/AL/PET/CPP (PE) ڈھانچے میں چھیلنے اور ڈیلامینیشن کے مسائل کی وجوہات کا تجزیہ کرتا ہے جب گاہک پیجنگ مشینیں استعمال کرتے ہیں، اور متعلقہ حل پیش کرتے ہیں۔

1.پیجنگ مشینوں پر چھیلنا

بہت سے اعلی-آخری مصنوعات اب BOPP/AL/PET/CPP (PE) ڈھانچے کو اپناتے ہیں، جو پیکیجنگ مصنوعات میں بتدریج اضافی قدر میں اضافے کے رجحان کی عکاسی کرتی ہے۔ جیسے جیسے پیکیجنگ بیگ میں تہوں کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے، جامع عمل کے دوران ہر پرت کے درمیان لیمینیٹنگ کی طاقت میں غیر معمولیات تیزی سے نمایاں ہو گئی ہیں۔ یہ خاص طور پر دھندلا BOPP/AL/PET/CPP ڈھانچے میں واضح ہے، جہاں دھندلا فلم خود پھاڑنا اور چھیلنا، دھندلا BOPP اور AL کے درمیان کمزور طاقت، اور بار بار ڈیلامینیشن جیسے مسائل ہوتے ہیں۔

تصویر 1خود میٹ فلم کو پھاڑنا اور چھیلنا

تصویر 2میٹ فلم اور ایلومینیم (AL) پرت کے درمیان ناقص بانڈنگ کی طاقت کی وجہ سے ڈیلامینیشن

چار-پرتوں کی جامع فلموں میں مختلف مواد کی ترتیب کا انٹرفیس تجزیہپیکر3 BOPP/AL/PET/CPP شکل 4 BOPP/PET/AL/CPP

شکل 3 میں دکھائے گئے مادی ڈھانچے کے انٹرفیس تجزیہ میں، چار-پرت کی جامع فلم دراصل درج ذیل انٹرفیس پر مشتمل ہوتی ہے:

دھندلا BOPP/سیاہی کی پرت؛

دھندلا BOPP/چپکنے والی پرت 1؛

سیاہی کی پرت/چپکنے والی پرت 1;

چپکنے والی پرت 1/ایلومینیم ورق پرت؛

ایلومینیم ورق پرت/چپکنے والی پرت 2;

چپکنے والی پرت 2/PET پرت؛

پیئٹی پرت/چپکنے والی پرت 3؛

چپکنے والی پرت 3/CPP پرت۔

اس جامع فلم میں، مذکورہ بالا آٹھ انٹرفیس معروضی طور پر موجود ہیں۔ تاہم، ان میں سے صرف تین انٹرفیسز-خاص طور پر انٹرفیس 2، 3، اور 4-پیکر 1 اور شکل 2 میں بیان کردہ ڈیلیمینیشن اور چھیلنے کے مسائل سے متعلق ہیں۔

جب اس چار-پرت کے مرکب بیگ کی چھیلنے کی قوت کا جائزہ لیا جائے تو، ایک ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے چھیلنے والی قوت کی قدر حاصل کی جاتی ہے۔ تاہم، یہ شاذ و نادر ہی ہے کہ کسی کے لیے مزید تفتیش کی جائے کہ چھلکے ہوئے جامع نمونے میں کس مخصوص انٹرفیس نے علیحدگی کا تجربہ کیا۔ اس کے بجائے، یہ اکثر موضوعی طور پر فرض کیا جاتا ہے کہ یہ چھیلنے والی قوت کی قدر بانڈنگ ایجنٹ کی چپکنے والی طاقت کی نمائندگی کرتی ہے۔ اوپر دی گئی مثال میں، یہ قدر تین انٹرفیس کے درمیان جامع لیکن کم از کم چپکنے والی طاقت کی نمائندگی کرے گی: دھندلا BOPP/Adhesive Layer 1، ink layer/Adhesive Layer 1، اور Adhesive Layer 1/aluminium Foil تہہ۔

عملی طور پر، تین اضافی منظرنامے ہو سکتے ہیں:

چھیلنے کے عمل کے دوران، دھندلا BOPP پھٹ سکتا ہے، یعنی علیحدگی اندرونی سطح پر چھپی ہوئی سبسٹریٹ کے اندر ہوتی ہے۔

چھیلنے کے عمل کے دوران، علیحدگی سیاہی کی تہہ کے اندر ہو سکتی ہے، یا تو دو مختلف سیاہی کی تہوں کے درمیان یا ایک ہی سیاہی کی تہہ کے اندر۔

چپکنے والی پرت کے اندر ہی علیحدگی ہو سکتی ہے۔

صحیح انٹرفیس کی نشاندہی کرنا جہاں علیحدگی واقع ہوتی ہے جامع فلموں میں چھیلنے کی کم قوت کی وجوہات کی درست تشخیص اور تجزیہ کرنے اور اسی طرح کے مسائل کو دوبارہ ہونے سے روکنے کے لیے انتہائی اہم ہے۔

میٹ BOPP، PET، AL، اور CPP مواد کی جسمانی خصوصیات
 

جدول 1 چار مواد کی طبعی خصوصیات

جیسا کہ جدول 1 میں دکھایا گیا ہے، دھندلا BOPP، PET، اور AL کی جسمانی خصوصیات ایسی ہیں کہ دھندلا BOPP اور PET کے وقفے پر تناؤ کی طاقت اور لمبا ہونا ایک جیسا ہے۔ جب جامع ڈھانچے میں PET اور AL کی ترتیب کو الٹ دیا جاتا ہے، تو PET کی پلاسٹک کی خصوصیات میٹ OPP کو پیجنگ مشین بیلٹ کی وجہ سے ہونے والے نقصان سے مؤثر طریقے سے بچا سکتی ہیں۔

4. پیجنگ مشینوں پر چھیلنے کی وجوہات کا تجزیہ
شکل 1 میں دھندلا BOPP اور AL کے درمیان ناقص بانڈنگ طاقت کی وجہ سے ڈیلامینیشن کے بارے میں، انٹرفیس کے تجزیے سے پتہ چلتا ہے کہ چپکنے والی پرت AL کی طرف ہے۔ دھندلا فلم اور چپکنے والی تہہ کے درمیان ناپی گئی جامع طاقت 0.8N/15mm ہے، جو ایلومینیم فوائل کے ڈھانچے میں چھلکے کی مضبوطی کے لیے 2N/15mm سے زیادہ یا اس کے برابر کی قومی معیاری GB/T 28118 کی ضرورت کو پورا کرنے میں ناکام رہتی ہے۔ چپکنے والی ناکافی طاقت پرنٹ شدہ فلم کے بڑے-علاقے کے ڈیلامینیشن کی بنیادی وجہ ہے۔

تصویر 5 پیکیجنگ بیگ پیجنگ مشین سے گزر رہا ہے۔

تصویر 6 چھیلنے کے علاقے کو 50 بار بڑھا دیا گیا۔

شکل 6 دھندلا BOPP فلم سبسٹریٹ کے اندر علیحدگی کو واضح کرتی ہے: "انٹرلیئر پھاڑنا یا سبسٹریٹ کا الگ ہونا۔" یہ اس رجحان کی طرف اشارہ کرتا ہے جہاں چھلکے کی طاقت کی جانچ کے دوران سبسٹریٹ خود کو ایکسٹروڈڈ بیس فلموں کی جامع پروسیسنگ کے بعد انٹر لیئر علیحدگی سے گزرتا ہے۔

تصویر 6 کو حاصل کرنے کے لیے تصویر 2 میں دکھائے گئے بیگ کو 50 گنا بڑھا کر، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ چھلکا دھندلا BOPP فلم سبسٹریٹ کے اندر علیحدگی کی وجہ سے ہوتا ہے جب پیجنگ مشین بیلٹ رگڑ کے ساتھ بیگ کے کراس-حصے کے ساتھ تعامل کرتی ہے-بلیڈ بناتی ہے۔ یہ رجحان اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ او پی پی فلم کی ہم آہنگی کی طاقت سیاہی کی پرت کی چپکنے والی طاقت یا چپکنے والی پرت اور او پی پی فلم کے درمیان تعلقات کی طاقت سے کم ہے۔

ہم نے درج ذیل تقابلی تجربات کیے:

روایتی تناسب کے مطابق چپکنے والی کا استعمال کرتے ہوئے، چپکنے والی پرت عمر بڑھنے کے بعد مکمل طور پر ٹھیک ہو جاتی ہے۔ چھلکے کی طاقت کی جانچ کے دوران، OPP فلم نے پھاڑنا دکھایا جیسا کہ شکل 7 میں دکھایا گیا ہے، جس میں چھلکے کی طاقت کی قدریں 0.5–0.7 N/15mm کے درمیان ہیں۔

تصویر 7 OPP فلم کی انٹرلیئر علیحدگی

② جان بوجھ کر کیورنگ ایجنٹ NCO جزو کی خوراک کو کم کرنے کے نتیجے میں چپکنے والی پرت عمر بڑھنے کے عمل کے بعد بھی ایک خاص حد تک نرمی کو برقرار رکھتی ہے۔ چھلکے کی طاقت کی جانچ کے دوران، OPP فلم کو مکمل طور پر چھیل دیا جا سکتا ہے، جس میں چھلکے کی طاقت کی قدریں 1.5 N/15mm سے کم نہ ہوں۔

مندرجہ بالا تجرباتی نتائج سے ظاہر ہوتا ہے کہ او پی پی فلم اندرونی انٹرلیئر علیحدگی یا پھاڑنے کا شکار سبسٹریٹ ہے۔ ایسی حالتوں میں جہاں چپکنے والی تہہ مکمل طور پر ٹھیک ہو جاتی ہے، چھلکے کی طاقت کی قدر چپکنے والی تہہ اور OPP فلم کے درمیان انٹرفیس میں بانڈنگ کی طاقت کی نمائندگی نہیں کرتی ہے بلکہ وہ قوت جو سبسٹریٹ کو پھاڑنے یا الگ کرنے کے لیے درکار ہوتی ہے۔ چپکنے والی میں NCO مواد کو کم کرنے یا کوٹنگ کی مقدار کو کم کرنے سے، چپکنے والی پرت اور OPP فلم کے درمیان چپکنے والی طاقت کو OPP فلم سبسٹریٹ کو پھاڑنے کے لیے درکار ابتدائی طاقت سے جان بوجھ کر کم کیا جاتا ہے۔

5.PET اور AL کے آرڈر کو تبدیل کرنے کے بعد کراس کا تجزیہ{0}

کٹنگ بلیڈ بنانے والے بیگ کے کراس-سیکشن-کی تصویر کشی اور تجزیہ کرنے کے لیے ہینڈ ہیلڈ میگنیفائر کا استعمال کرتے ہوئے، یہ دیکھا گیا کہ مادی ترتیب کو پلٹنے کے بعد، تہوں کے درمیان بہتر بانڈنگ مضبوطی کے نتیجے میں بغیر کسی بیرونی کرلنگ کے ایک ہموار اور صاف کراس-حصہ بنا۔ اس نے پیجنگ مشین سے گزرتے وقت چھیلنے کے مسائل کو مؤثر طریقے سے روکا۔

تصویر 8 پیکیجنگ بیگ کا کراس-سیکشن

تصویر 9 پیکیجنگ بیگ کراس-سیکشن کا بڑا منظر

مواد کی ترتیب کو تبدیل کرنے کے بعد طاقت کے اعداد و شمار کا موازنہ

جدول 7 مواد کی ترتیب کو تبدیل کرنے کے بعد طاقت کا ڈیٹا

مادی ترتیب کو تبدیل کرنے کے بعد تقابلی طاقت کے اعداد و شمار کے مطابق، ہر پرت کے درمیان چھلکے کی طاقت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ جب کٹنگ بلیڈ بنانے والا بیگ- نیچے دباتا ہے، تو کراس- سیکشن کوئی نمایاں بیرونی کرلنگ نہیں دکھاتا ہے، جو پیجنگ مشین پر آپریشن کے دوران چھیلنے کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔

7. نتیجہ
چونکہ جامع پیکیجنگ بیگز میں مادی پرتوں کی تعداد تیزی سے پیچیدہ ہوتی جا رہی ہے، اس لیے کلائنٹ کے اختتام پر پیکیجنگ بیگ کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے-ڈیزائن، خام مال کے انتخاب، اور ساختی منصوبہ بندی سے لے کر پیداوار اور جانچ تک-پورے عمل کے دوران کلائنٹ کے استعمال کی خصوصیات پر غور کرنا ضروری ہے۔ پیجنگ مشین آپریشن کے دوران چار-لیئر ایلومینیم-پلاسٹک کے کمپوزٹ پیکیجنگ بیگ میں چھیلنے اور ڈیلامینیشن کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، جامع مواد کی ترتیب کو ایڈجسٹ کرنا اور سطح کی پرت کیورنگ ایجنٹ فارمولیشن کو بہتر بنانا پیجنگ مشینوں پر چھیلنے اور ڈیلامینیشن کو روکنے کی ضروریات کو مؤثر طریقے سے پورا کر سکتا ہے۔