دنیا کا سب سے بڑا تجارتی گاڑی کارخانہ دار، ڈیمرر نے اپنی شاپنگیم پلانٹ کے لۓ دو شاولر لیزر غیر لینکس لائنوں کو اپنی مرضی کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنا دیا ہے. دو پیداوار لائنوں کو کمپیکٹ گاڑیوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے منصوبہ بندی کی جاتی ہے اور بٹن کے رابطے کے ساتھ دوسرے کاٹنے کے موڈ میں تبدیل کیا جاسکتا ہے. مواد کا ٹکڑا کا اطلاق کے پروگرامنگ آف لائن مکمل کیا جا سکتا ہے، اور پیداوار کے اصلاح کے تخروپے کئے جاتے ہیں. اگلے چند سالوں میں متعارف کرایا جانے والے مختلف ماڈل کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے سٹیمپنگ پودوں کو بھاری ٹولنگ کا استعمال کرنے کی ضرورت نہیں ہے.
ڈیمرر نے کوپنپنم پلانٹ کے لئے دو شاولر لیز کو غیر منحصر اور بلنگ لائنوں کو اپنی مرضی کے مطابق بنا دیا ہے
سیریز کے موڈ میں تین لیزر سر آپریشن کیے جاتے ہیں، اور ضروری عناصر کی شیٹ بنانے میں 100 میٹر / منٹ کی رفتار سے سٹیل یا ایلومینیم کی رولیں مسلسل کٹ جاتی ہیں. یہ عمل بنیادی طور پر سطح پر حساس حصوں جیسے فورڈر، طرف بورڈ، چھت یا ہڈ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. نظام میں، کنورٹر تک رفتار 60 میٹر / منٹ تک چلتا ہے. مواد کاٹنا سکریپ سے جدا ہو جائے گا، اسٹیکنگ. دو شاولر اس ورکشاپ کی لائنوں کو مدنظر رکھتے ہوئے اس کے بعد چیسس حصوں اور اجزاء بنانے کے لئے تشکیل دیا گیا تھا، جس کے بعد اسمبلی کے قریب قریبی مرسڈیز بینز ریسٹڈٹ فیکٹری میں منتقل کیا گیا تھا.
دو پروڈکشن لائنیں مسلسل جسم کے مواد میں اسٹیل پلیٹ اور ایلومینیم پلیٹ کٹ میں بھیجے جائیں گے، مرسڈیز بینز کمپیکٹ گاڑی کی پیداوار کے لئے
مختلف عمودی شکلوں کے لئے پروگرامنگ کا کاٹ انتہائی انتہائی لچکدار ہے. یہ اعلی درجے کی گاڑی کا فیکٹری اس ٹیکنالوجی کو استعمال کرنے کے لۓ بچانے والے مواد کو حاصل کرنے کے لۓ تیار کرے گا. لیزر پروسیسنگ کے مواد کا استعمال، نہ صرف مستقبل کی پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانا بلکہ اس سے زیادہ مثالی مواد کا ٹکڑا بنانا ہے.
بھاری ٹولنگ کے بغیر ایک نئی قسم کی بلک لائن
عام طور پر پروسیسنگ کا عمل مادی شیٹ پریس کرنے کے لئے 25 سے زائد ٹن وزن میں ایک مرچ کا استعمال کرنا ہے. اسٹوریج، بحالی اور دیکھ بھال کی لاگت کو چھوڑ کر، اس طرح کے سانچے کی یونٹ قیمت € 200،000 زیادہ ہے. اگر نئے ماڈل مارکیٹ میں متعارف کرایا جاتا ہے، تو اسے سڑنا تبدیل کرنے، نئے سڑک کو تبدیل کرنے یا انسٹال کرنے کے کئی ماہ لگے گا. اور لیزر ناپسندیدہ اور blanking لائن کے شاولر اس طرح کے ایک سڑنا کی ضرورت نہیں ہے.
دونوں نظاموں کو آف لائن کر دیا جاتا ہے، صرف بٹن کو چھونے کے لۓ، آپ کسی اور کاٹنے کے موڈ کو تبدیل کرسکتے ہیں
اس کے علاوہ، ابتدائی فیکٹری رول کی دکان کی تعمیر کی معیاری معمول کے نابود اور بلنگ لائن کے لئے موزوں نہیں ہے. یہ نئی ٹیکنالوجی (متحرک سٹریمنگ ٹیکنالوجی، ڈی ایف ٹی) زیادہ تر حقیقت یہ ہے کہ لیزر نظام مہنگی بنیادوں یا گدھے کی ضرورت نہیں ہے کی وجہ سے
آٹوموٹو OEMs کے لئے لاگت کا منافع اہمیت ہے: سرمایہ کاری کرتے وقت، سرمایہ کاری دیگر اختیارات کے مقابلے میں ہو گا اور گاڑی کی پیداوار کو مثبت فائدہ اٹھانا ہوگا. لیزر پروڈکشن لائنیں لامحدود امکانات ہیں کیونکہ وہ جمع کرنے میں آسان ہیں، کوئی بھاری ٹول لگانے کی ضرورت نہیں ہے اور اعلی نظام کی دستیابی کی ضرورت ہوتی ہے. روایتی ناپسندیدہ اور blanking نظام کے مقابلے میں، متحرک بہاؤ ٹیکنالوجی مواد کو بچانے اور حجم فرق کو کم کر سکتا ہے، اس طرح پیداوار کی لاگت کو کم کر دیتا ہے.