پرنٹ ویسٹ فلم کی شرح اور حل کو متاثر کرنے والے عوامل کا تجزیہ
مختلف وجوہات کی بنا پر، چین میں گروور پرنٹنگ کی قابلیت کی شرح روایتی طور پر نسبتاً کم رہی ہے۔ یہاں تک کہ اچھی طرح سے منظم کارخانوں میں، قابلیت کی شرح صرف 93%-94% تک پہنچ سکتی ہے، نمایاں طور پر 6%-7% پرنٹ ویسٹ فلم کی شرح کے ساتھ، جو پرنٹنگ کمپنیوں کے منافع کے مارجن کو بری طرح نچوڑ دیتی ہے۔ حالیہ برسوں میں پرنٹنگ انڈسٹری میں فیصلہ سازوں اور انتظامیہ کے لیے لاگت پر قابو پانا ایک مشکل مسئلہ بن گیا ہے۔ فی الحال، فضلہ فلم کی وجوہات پر محدود منظم تحقیق ہے، اور فضلہ فلم کی شرح پر شماریاتی تحقیق کے بارے میں کوئی رپورٹ شدہ مطالعہ نہیں ہے۔
اس مضمون کا مقصد پرنٹنگ ہارڈویئر اور مواد کے نقطہ نظر سے فضلہ فلم کی وجوہات کا تجزیہ کرنا، کوالٹی کنٹرول کے لیے کلیدی اقدامات تجویز کرنا، فضلہ فلم کی مقدار کے لیے شماریاتی فارمولہ قائم کرنا، اور پرنٹ ویسٹ فلم کی شرح کے ڈیٹا پر مبنی انتظام کو حاصل کرنا، اس طرح بہتری لانا ہے۔ کاروباری اداروں کے معیار اور لاگت کے کنٹرول کی سطح۔
مواد اور سامان:پالئیےسٹر لیپت ایلومینیم فلم (VM-PET)، نایلان فلم (BOPA)، biaxally oriented polypropylene film (BOPP)، ایلومینیم فوائل، پرل فلم، پرنٹنگ انک، پرنٹنگ سالوینٹس وغیرہ، یہ سب گوانگ ڈونگ ایلس پیکیجنگ کمپنی سے خریدے گئے ہیں۔ لمیٹڈ ایک دس رنگوں کی تیز رفتار گروور پرنٹنگ مشین گوانگ ڈونگ ایلس پیکجنگ کمپنی لمیٹڈ کی طرف سے فراہم کی گئی ہے۔
پرنٹ ویسٹ فلم کی وجوہات کا تجزیہ:
Gravure سلنڈر (جسے پلیٹ سلنڈر کہا جاتا ہے):
استعمال اور سٹوریج کے دوران پلیٹ سلنڈر کی عمر بڑھنا، پہننا اور نقصان، بشمول کروم لیئر کا چھلکا، جس کی وجہ سے سطح کی ہمواری میں کمی واقع ہوتی ہے۔
پرنٹنگ کے دوران پلیٹ سلنڈر کا غلط استعمال جس کے نتیجے میں غلط پرنٹنگ ہوتی ہے۔
ڈاکٹر بلیڈ:
ڈاکٹر بلیڈ کی نامناسب سختی: ضرورت سے زیادہ سختی پلیٹ کے لباس کو تیز کرتی ہے اور پلیٹ کو نقصان پہنچاتی ہے، جب کہ نرم بلیڈ تھوڑے وقت میں بلیڈ کی لکیریں تیار کر سکتے ہیں، جس سے فضلہ فلم کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔
غلط بلیڈ زاویہ اور دباؤ، ناکافی ڈاکٹر بلیڈ پیسنے.
سیاہی:
سیاہی میں غیر معمولی چپچپا پن، کھردرا ہونا، اور نجاست۔ موٹا ہونا بنیادی طور پر چارج شدہ ذرات جذب، ناکافی رال تحلیل، سیاہی کی ناکافی پن، ضرورت سے زیادہ چپکنے والی، اور طویل عرصے تک ذخیرہ کرنے کے وقت کی وجہ سے ہوتا ہے۔ سیاہی میں بڑے ذرات بلیڈ کے کنارے پر جمع ہوتے ہیں، بلیڈ کے دوغلے کے دوران بلیڈ کی لکیریں بنتے ہیں، جس کے نتیجے میں فضلہ فلم بنتی ہے۔
فضلہ فلم کی شرح کو کم کرنے کے حل:
پلیٹ سلنڈر مینجمنٹ:
پلیٹ سلنڈر کی شناخت کا نظام قائم کریں، پلیٹ سلنڈر کے نام اور تصریحات کا اندراج کریں، اور باقاعدہ معائنہ، دیکھ بھال، بروقت مرمت، اور ریکارڈ رکھنے کا انتظام کریں۔
ہر پلیٹ سلنڈر کے استعمال، صفائی، اسٹوریج تک نقل و حمل، نقصان اور کٹوتیوں سے بچنے کے لیے مناسب تحفظ کو یقینی بنائیں۔
ڈاکٹر بلیڈ:
تجربے کی بنیاد پر 160-220 HV کی حد کے اندر ڈاکٹر بلیڈ کی سختی کا انتخاب کریں۔
ڈاکٹر بلیڈ کانٹیکٹ پوائنٹ اور ٹینجنٹ لائن کے درمیان زاویہ کو {{{0}} ڈگری پر کنٹرول کریں، ڈاکٹر بلیڈ پریشر 0 پر۔ اور دولن کا چکر 2-4 سیکنڈ پر۔
ہمواری کو بہتر بنانے کے لیے نئے اور استعمال شدہ بلیڈ کو 800# سینڈ پیپر سے سینڈ کیا جانا چاہیے۔
سیاہی:
سیاہی کے چشمے میں ایک مقناطیسی منتشر راڈ رکھیں، اگر ضروری ہو تو سیاہی میں ٹھیک ٹریٹمنٹ شامل کریں، یا اینٹی سٹیٹک ایجنٹس شامل کریں۔
آن پریس انک اسٹوریج کے لیے وقت کی حد مقرر کریں، استعمال سے پہلے سیاہی کو اچھی طرح ہلائیں، اور مختلف رنگوں کے لیے متعلقہ میش فلٹرز استعمال کریں۔
نتیجہ:پرنٹنگ پروڈکشن کے عمل کے دوران سیاہی کی واسکاسیٹی کے لیے متحرک کنٹرول وکر قائم کرنا، فعال طور پر "پلیٹ فوگ،" "جامد بجلی،" اور "اڑنے والی سیاہی" کے مسائل کو ختم کرنا، ویسٹ فلم کی شرح کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے اور پرنٹنگ کے معیار کی قابلیت کی شرح کو بہتر بنا سکتا ہے۔