بڑے فلمی رولز کے سلائیٹنگ کے عمل میں ناہمواری کی وجوہات اور ان کے حل کا تجزیہ

بڑے فلمی رولز کے سلائیٹنگ کے عمل میں ناہمواری کی وجوہات اور حل کا تجزیہ

I. بڑے فلمی رولز کو کاٹنے کا مقصد اور اہمیت

سلٹنگ کا عمل ایک اہم مرحلہ ہے جو فلم مینوفیکچررز اور ڈاؤن اسٹریم پرنٹنگ اور کمپوزٹ انٹرپرائزز کے درمیان ایک لنک کا کام کرتا ہے۔ اس کا کردار صارفین کی ضروریات کی بنیاد پر بڑے فلمی رولز کو مخصوص طول و عرض میں کاٹنا ہے۔

slitting اور unwinding کے عمل کے دوران، پورے بڑے فلم رول کے معیار کو دوبارہ چیک کیا جا سکتا ہے. سلٹنگ کے دوران جھرجھری کا فائدہ اٹھا کر، بڑے فلم رول میں کچھ نقائص، جیسے ہلکی جھریاں، کو درست کیا جا سکتا ہے۔ یہ عمل اس بات کو بھی یقینی بناتا ہے کہ کٹی ہوئی فلم اچھی سمیٹنے والی حالت کو برقرار رکھتی ہے، پرنٹنگ کے لیے ہمواری کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

GB/T10004-2008 معیار کے مطابق، فلم رول کے آخری چہرے کی ظاہری شکل کی ناہمواری کی ضرورت 3mm سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ کچھ فلموں کی ضرورتیں بھی زیادہ ہو سکتی ہیں، عام طور پر 2mm سے زیادہ نہیں ہوتی ہیں۔

II سلائیٹنگ اینڈ چہرے کی ناہمواری کو متاثر کرنے والے عوامل

فلم کے رول اینڈ چہرے کا چپٹا پن فلم کے ظاہری معیار کا ایک اہم اشارہ ہے۔ یہ پرنٹنگ اور جامع عمل میں مصنوعات کے معیار کے استحکام کو متاثر کر سکتا ہے، جیسے کہ درست حد سے زیادہ پرنٹنگ، غلط ترتیب، اور کنارے کی چپکنے والی۔

کٹے ہوئے سرے کے چہرے کی ناہمواری کی بنیادی وجوہات درج ذیل ہیں۔

خود بڑی فلم رول کے معیار کا اثر:

بڑے فلم رول کا ناقص معیار، جیسے کہ بڑی موٹائی کی مختلف حالتیں، جھریاں، اور شدید طول بلد نرم جھریاں، یہاں تک کہ سلائیٹنگ اور ریوائنڈنگ کے بعد بھی، تسلی بخش بصری معیار حاصل نہیں کر سکتے۔ سلٹنگ مقامی مسائل کو حل کر سکتی ہے لیکن مجموعی مسائل کو تبدیل نہیں کر سکتی۔ اچھی ظاہری شکل حاصل کرنے کے لیے، سلٹنگ کے عمل اور بڑے فلم رول کے معیار دونوں میں ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہیے۔ صرف اس صورت میں جب بڑے فلم رول کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے تو سلٹنگ کے ذریعے بصری طور پر اطمینان بخش فلم رول حاصل کیا جا سکتا ہے۔

سلٹنگ عمل آپریشن کی تکنیک کا اثر:

مختلف قسم کی سلٹنگ مشینیں، فلم کی اقسام، اور جامع فلموں کے امتزاج میں سلٹنگ عمل کے پیرامیٹرز کے لیے مختلف ترتیبات، طریقے اور قدریں ہوتی ہیں۔ سازوسامان کی کارکردگی اور فلم کی اندرونی خصوصیات کا فلم سلٹنگ کے معیار پر نمایاں اثر پڑتا ہے، اور اس وجہ سے، تمام فلمی رولز کے لیے ایک ہی سائز میں فٹ ہونے والا طریقہ استعمال نہیں کیا جا سکتا۔

کاغذی کور کے معیار کا اثر:

کاغذی کور کا معیار براہ راست سلٹنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ کاغذی کور کی سیدھے پن، ارتکاز، طاقت اور سطح کی ہمواری جیسے عوامل اہم ہیں۔ وسیع کاغذی کور سیدھے پن اور ارتکاز کو یقینی بنانے کے لیے زیادہ مشکل ہیں۔ اچھے معیار کے کاغذی کور کی سیدھی پن 0 کے اندر ہونی چاہیے۔{3}}%04 اور سطح کی کھردری 0.2um سے کم ہونی چاہیے۔ 1.8m سے زیادہ چوڑائی والے کاغذی کور کو خصوصی معائنہ سے گزرنا چاہیے، اور کاغذی کور پر کسی قسم کے ڈینٹ یا نقصان کی اجازت نہیں ہے، کیونکہ یہ غیر منقطع تناؤ میں اتار چڑھاؤ کا سبب بن سکتا ہے، جس سے کٹے ہوئے سرے کے چہرے کی یکسانیت متاثر ہوتی ہے۔

کٹے ہوئے آلات کے مکینیکل عوامل کا اثر:

کچھ فلمی رولز کے آخری چہرے کی یکسانیت کے لیے سخت تقاضے ہوتے ہیں۔ کٹے ہوئے سامان کے مکینیکل عوامل، جیسے سلٹنگ سیکشن میں مختلف رولرس کے درمیان ہم آہنگی اور آلات اور زمین کے درمیان افقی سیدھ، اہم ہیں۔ مناسب کام کو یقینی بنانے کے لیے سامان کا باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال ضروری ہے۔ وائنڈنگ کلیئرنس اور تناؤ کے درمیان ہم آہنگی کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے، کیونکہ کھولنے اور سمیٹنے کے دوران غیر مساوی تناؤ کے نتیجے میں ناہموار چہرے ہو سکتے ہیں۔ فلم اور پریشر رولر کے درمیان زاویہ کو ایڈجسٹ کرنا اور ہوا کے اندراج کو کم سے کم کرنے سے آخری چہرے کی یکسانیت کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ سلٹنگ کے عمل کے دوران فلم رولز کے مختلف قطروں کو مختلف تناؤ ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

الیکٹروسٹیٹکس کی وجہ سے بڑھتی ہوئی ناہمواری:

جب کسی چیز کی سطح کی مزاحمت 10^15 ohms سے زیادہ ہو جائے تو اسے اینٹی سٹیٹک صلاحیتوں کے بغیر ایک انسولیٹر سمجھا جاتا ہے۔ تیز رفتار آپریشن کے دوران خود فلم اور جامد جمع ہونے سے فلم چپکنے یا بہنے کا باعث بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں چہروں کو ناہموار کٹنا پڑتا ہے۔ لمبی دوری کی نقل و حمل کے دوران جامد بجلی کے اثرات کو کم کرنے کے لیے فلم کی سطح کی مزاحمت مثالی طور پر 10^13 سے کم ہونی چاہیے۔

ظاہری شکل کو متاثر کرنے والے دیگر عوامل:

ورکشاپ کا ماحول، آب و ہوا، انتظام کے طریقے، اور کارکنوں کی نفسیاتی خوبیاں اور جذبات جیسے عوامل بھی سلٹنگ مصنوعات کے معیار کو متاثر کر سکتے ہیں۔

III فلم رولز کا انتخاب کرتے وقت ظاہری شکل کی ضروریات

فلم رولز خریدتے وقت، بیرونی لیبلز، تصریحات، پروڈکشن کی تاریخوں اور شیلف لائف کی تصدیق کرنے کے علاوہ، فلم رولز کی ظاہری شکل کے حوالے سے درج ذیل نکات پر توجہ مرکوز کرنی چاہیے:

بدبو:

فوڈ سیفٹی اور حفظان صحت کے معیارات کے مطابق، فلم رولز میں کوئی بو نہیں ہونی چاہیے، یہاں تک کہ اکثر "رال کی بو" پر زور دیا جاتا ہے۔ اس طرح کی بدبو پیکیجڈ بیگ کے مواد کے ذائقہ کے تحفظ کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتی ہے۔

سطح کے حالات:

فلم رول کی سطح پر شدید لکیریں، جھریاں یا افسردگی نہیں ہونی چاہیے۔ یہ مسائل غیر مساوی موٹائی کی نشاندہی کرتے ہیں اور ناہموار کٹے ہوئے سرے کے چہروں، غلط حد سے زیادہ پرنٹنگ، لیمینیشن میں غلط ترتیب، اور بلبلوں یا غائب علاقوں کے ساتھ کوٹنگ کا باعث بن سکتے ہیں۔

ڈاون اسٹریم مصنوعات کو متاثر کرنے والے نقائص:

فلم رول کی سطح کرسٹل پوائنٹس، سیاہ دھبوں، بلبلوں، گندگی، تیل کے داغوں، یا کسی ایسے نقائص سے پاک ہونی چاہیے جو نیچے کی طرف سے مصنوعات کی ظاہری شکل اور لیمینیشن کے معیار کو متاثر کر سکتی ہو۔

اندرونی اور بیرونی تنگی:

فلم رول کو اندرونی ڈھیلے پن اور بیرونی تنگی کا مظاہرہ نہیں کرنا چاہئے۔ غیر مساوی مواد کی موٹائی کی وجہ سے سلٹنگ کے دوران مصنوعی طور پر اخبار داخل کرنے کی بھی اجازت نہیں ہے۔ اندرونی ڈھیلے پن اور بیرونی تنگی کی وجہ سے ستارے کی شکل کی جھریاں بھی ممنوع ہیں۔ یہ مسائل سلٹنگ کے دوران غیر مناسب تناؤ کشیدہ کنٹرول، دباؤ کی تبدیلیوں پر ناکافی کنٹرول، فلم کی ناہموار موٹائی، کاغذی کور کے موڑنے، اور غیر متوازن رابطہ رولر دباؤ سے پیدا ہوتے ہیں۔

چہارم سفارشات

مناسب عمل کے پیرامیٹرز سیٹ کریں:

مختلف مواد اور جامع ڈھانچے کو مختلف سلٹنگ عمل پیرامیٹر کی ترتیبات کی ضرورت ہوتی ہے۔ سلٹنگ مواد کے بنیادی پیرامیٹرز اور خصوصیات کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔ مزید برآں، سلٹنگ میں سلائیڈنگ پلیٹ فارم کے کردار کو سمجھنا ضروری ہے، کیونکہ یہ پرفوریشن رولر کو سپورٹ کرتا ہے اور اسے بائیں اور دائیں سوئنگ پوزیشننگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، سلائڈنگ پلیٹ فارم لچک کی ضرورت ہے؛ بصورت دیگر، کٹی ہوئی فلم ناہموار ہو سکتی ہے، جس کے سرے کے چہرے کے ساتھ کٹے ہوئے ہیں۔

دائیں سلٹنگ بلیڈ کا انتخاب کریں:

بلیڈ کا انتخاب سلٹنگ فلم کی موٹائی اور ریوائنڈ کی ساخت کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ 70um سے کم فلم کی موٹائی والے مواد اور جامع ڈھانچے کے لیے، ڈبل بلیڈ استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ یہ بلیڈ نرم اور پتلے مواد کو کاٹنے کے لیے موزوں ہیں۔ 70um سے زیادہ فلم کی موٹائی کے لیے، مضبوط سختی والے سنگل بلیڈ کو ترجیح دی جاتی ہے۔ بلیڈ لگاتے وقت، انہیں 45 ڈگری کے زاویے پر رکھنا چاہیے۔ ایک بڑا زاویہ بلیڈ کے غیر موثر استعمال کے نتیجے میں ہو سکتا ہے، جب کہ ایک چھوٹا زاویہ داغ دار کناروں کے ساتھ نامکمل کٹائی کا باعث بن سکتا ہے۔