مسدود اسکرین
غیر ملکی مادے (جیسے کیورنگ ایجنٹ یا خشک سیاہی) پرنٹنگ پلیٹ پر نقطوں کو مسدود کرنے سے پرنٹنگ کے دوران نقطوں کے اندر سیاہی کی خراب منتقلی ہو سکتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ایک غیر مساوی، غیر واضح، یا نامکمل پرنٹ، مطلوبہ یونیفارم اور واضح تصویر سے ہٹ جاتا ہے۔
غیر معمولی وجوہات:
توسیع شدہ شٹ ڈاؤن پلیٹ کی سطح پر سیاہی خشک اور سخت ہونے کا باعث بنتا ہے۔
سیاہی میں نجاست یا غیر ملکی اشیاء (کاغذ کی دھول، سیاہی کی کھالیں، سیاہی کے لوتھڑے) پلیٹ پر نقطوں کو روکتے ہیں۔ عام طور پر، پچھلی بیچ کی باقیات کی سیاہی یا علاج کرنے والے ایجنٹ، جو اچھی طرح سے نہ دھوئے گئے ہوں، رکاوٹ کا سبب بنتے ہیں۔
پرنٹنگ نقطوں کی ناکافی گہرائی۔
سالوینٹس کا غلط استعمال۔
سیاہی کا غلط استعمال۔
پرنٹنگ پریس کے ارد گرد ہوا کا نمایاں بہاؤ (مثال کے طور پر، روڈلمیر پریس کے ایگزاسٹ ڈور پینل کا حادثاتی طور پر کھلنا، نقطوں میں سیاہی کے وقت سے پہلے خشک ہونے کا سبب بنتا ہے)۔
پرنٹنگ کے عمل میں پابندیاں (کچھ خاص آرڈرز جن میں مخصوص رنگوں کے لیے ہائی واسکوسیٹی سیاہی کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے اسے بلاک کرنے کا خطرہ ہوتا ہے)۔
انسدادی اقدامات:
سالوینٹ میں بھگوئے ہوئے نینو اسپنج سے پلیٹ صاف کریں۔ نوٹ: عام پروڈکشن کے دوران پلیٹ کو صاف کرنے کے لیے دھول میں ڈوبا ہوا کپڑا استعمال کرنے سے گریز کریں تاکہ سیاہی کو غیر مساوی طور پر ہٹانے سے روکا جا سکے، جو صارفین کی شکایات کا باعث بن سکتا ہے۔
شٹ ڈاؤن کے دوران صاف کرنے کے لیے واش محلول میں ڈبویا ہوا اسٹیل کا برش استعمال کریں، جو پلیٹ سے سیاہی کی باقیات یا غیر ملکی مادوں کو مؤثر طریقے سے ہٹاتا ہے۔
ڈاٹ کی گہرائی کو بڑھاتے ہوئے پلیٹ کو دوبارہ کریں۔
بند کریں، سیاہی کے چشمے کو صاف کریں، اور سیاہی کو دوبارہ مکس کریں۔
بند کریں، سیاہی کے چشمے کو صاف کریں، اور سیاہی کو تبدیل کریں۔ اگر ضروری ہو تو پلیٹ پر نقطوں کو صاف کریں۔
بیرونی ہوا کے بہاؤ کو کم کرنے کے لیے کور کو بند کریں یا فلم کا استعمال کریں۔
پلیٹ پر سیاہی لگانے کے لیے انک گائیڈ رولر کا استعمال کریں۔ (ایک فعال گائیڈ رولر افضل ہے، لیکن ایک غیر فعال بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔)
سیاہی کی کمی
پرنٹ شدہ گرافکس میں سیاہی کی منتقلی کی مقامی طور پر غیر موجودگی تین اہم حالات میں ہو سکتی ہے:
متغیر شکلوں والے بڑے علاقے جہاں سیاہی کی کمی کی وجہ سے افقی اور عمودی طور پر سیاہی نہیں ہے۔
غیر معمولی امپریشن سلنڈر یا ڈاکٹر بلیڈ ہولڈرز کی وجہ سے فکسڈ افقی پوزیشنوں، متغیر عمودی پوزیشنوں، اور اسی طرح کی شکلوں کے ساتھ چھوٹے علاقے جن میں سیاہی کی کمی ہے۔
مقررہ افقی اور عمودی پوزیشنوں اور ایک جیسی شکلوں والے چھوٹے علاقے جن میں پلیٹ کی اسامانیتاوں کی وجہ سے سیاہی کی کمی ہے۔
ایک غیر معمولی صورت حال میں، آلات سے منٹ پانی یا تیل کا رسنا، غلطی سے پلیٹ پر ٹپکنا، نامکمل سیاہی کی منتقلی کے نتیجے میں، ایک جیسی شکلوں کے ساتھ فکسڈ افقی اور عمودی پوزیشن کے طور پر ظاہر ہوتا ہے، لیکن حد آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے۔
غیر معمولی وجوہات:
سیاہی کے چشمے میں سیاہی کی ناکافی مقدار۔
سیاہی پمپ آؤٹ لیٹ پر سیاہی کے چھوٹے بہاؤ کے ساتھ بڑی سیاہی کی مقدار۔
سیاہی کی بالٹی میں سیاہی بہت کم ہے، جس کی وجہ سے انک پمپ سیاہی فراہم کرنے سے قاصر ہے۔
سیاہی کا چشمہ پیداوار کے دوران نیچے آتا ہے، جس کی وجہ سے سیاہی کی سطح ناکافی ہوتی ہے۔
غلط سیاہی فاؤنٹین اونچائی.
بہت کم: فاؤنٹین میں موجود سیاہی پلیٹ پر موجود تمام گرافکس کو ڈھانپنے کے لیے ناکافی ہے۔
بہت زیادہ: سیاہی کے چشمے میں سیاہی کا چشمہ یا تلچھٹ پلیٹ پر موجود گرافکس کو کھرچتا ہے، جس سے کچھ سیاہی ہٹ جاتی ہے۔
ڈاکٹر بلیڈ ہولڈر کا پیپر گائیڈ بہت لمبا ہے، کرل ہوتا ہے اور پلیٹ پر موجود گرافکس کو چھوتا ہے۔
غیر ملکی مادے (مثلاً کیڑے مکوڑے، خشک سیاہی کے لوتھڑے) امپریشن سلنڈر پر قائم رہتے ہیں۔
امپریشن سلنڈر پر ہلکا سا ڈپریشن یا گڑھے
امپریشن سلنڈر کا ناقص گول پن۔
پلیٹ ڈاٹ کندہ کاری میں نقائص (لاپتہ نقطے)۔
پلیٹ کی سطح پر غیر معمولی پھیلاؤ (ڈاکٹر بلیڈ کی کھرچنے کی وجہ سے کچھ اٹھے ہوئے نقطوں والے علاقوں میں سیاہی کا ہٹانا)۔
پلیٹ پر بیرونی پانی یا تیل کے قطرے
انسدادی اقدامات:
سیاہی کے چشمے میں سیاہی کی مناسب مقدار کو یقینی بنائیں۔
سیاہی کی پیداوار کو بڑھانے کے لیے انک پمپ کی صلاحیت میں اضافہ کریں۔
باقاعدگی سے چیک کریں اور ناکافی ہونے پر فوری طور پر سیاہی ڈالیں۔
سیاہی کے چشمے کی اونچائی کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں (تقریبا 1-2 سینٹی میٹر پلیٹ میں سیاہی کو ڈبوئے رکھیں)۔
کرلنگ کو روکنے یا سیاہی کے چشمے کی اونچائی کو کم کرنے کے لیے پچھلی کاغذی گائیڈ کو مناسب طریقے سے چھوٹا کریں۔
امپریشن سلنڈر سے غیر ملکی اشیاء کو ہٹا دیں۔
پرنٹنگ پریشر کو مناسب طریقے سے بڑھائیں (اس بات کو یقینی بنانا کہ امپریشن سلنڈر پلیٹ کے افسردہ علاقوں میں نقطوں کو دباتا ہے)۔
امپریشن سلنڈر کو بہتر گول پن سے بدل دیں۔
پلیٹ دوبارہ کریں۔
ڈاکٹر بلیڈ پریشر کو کم کریں اور امپریشن سلنڈر پریشر میں اضافہ کریں (اُٹھے ہوئے پلیٹ ڈاٹس والے علاقوں میں سیاہی کی منتقلی کو یقینی بنانا)۔
بیرونی پانی اور تیل کے قطروں کو روکیں، پلیٹ پر چھڑکنے سے گریز کریں۔