جب نیٹ ورک گرنے، سیاہی کی عدم پابندی، اور ناکافی پرنٹ برداشت کے مسائل پیدا ہوتے ہیں، تو بہت سے صارفین فوری طور پر CTP پر شک کرتے ہیں۔ کچھ گاہک سامان کی خریداری کے تحقیقی مرحلے کے دوران تیار کردہ پلیٹوں کی پرنٹ برداشت کے بارے میں بھی پوچھتے ہیں، یہ پوچھتے ہیں کہ 'آپ کے آلات کی پرنٹ برداشت کیا ہے؟'
یہ ایک مایوس کن سوال ہے، جس کی وضاحت کرنا آسان ہے لیکن بظاہر پیچیدہ لگتا ہے۔ CTP کے صارف کے طور پر، اس 'اسرار' کو سمجھنا ضروری ہے۔
آئیے پہلے پلیٹوں کی نمائش کے طریقہ کار کو سمجھیں۔ ہواگوانگ پلیٹ کی ایک مانوس مثال لیتے ہوئے: ہواگوانگ UV-P قسم کی پلیٹ، UV-CTP مثبت پلیٹوں کے لیے موزوں ہے۔ مثبت پلیٹیں فوٹو سینسیٹیو پلیٹیں ہوتی ہیں جہاں بے نقاب حصہ ترقی کے عمل میں گل کر نان گرافک ایریا (ہائیڈرو فیلک ایریا) بنتا ہے، جب کہ بے نقاب ایریا پرنٹنگ گرافک ایریا (انک ایریا) بن جاتا ہے۔ طریقہ کار تھرمل پلیٹوں کے لئے اسی طرح کی ہے. مثبت پلیٹیں تجارتی پرنٹنگ کے لیے موزوں ہیں۔ ہواگوانگ UV-N قسم کی پلیٹ، UV-CTP منفی پلیٹوں کے لیے موزوں ہے، ایک منفی پلیٹ ہے جہاں ظاہر ہونے والا حصہ پرنٹنگ گرافک ایریا بنانے کے لیے پولیمرائزیشن/کراس لنکنگ سے گزرتا ہے، اور غیر ظاہر ہونے والے حصے کو ترقی کے دوران ہٹا دیا جاتا ہے، جس سے نان گرافک بنتا ہے۔ رقبہ. منفی پلیٹیں پیکیجنگ پرنٹنگ کے لیے موزوں ہیں۔
آسان الفاظ میں، مثبت پلیٹوں (UV یا تھرمل) کے لیے، لیزر کے ذریعے مارا جانے والا حصہ ایلومینیم کی بنیاد کو ظاہر کرنے کے لیے دھویا جاتا ہے، جو پرنٹنگ پریس پر فاؤنٹین کے محلول کے مطابق ہوتا ہے۔ جس حصے کو لیزر نے چھوا نہیں ہے، کوٹنگ پلیٹ پر رہتی ہے، پرنٹنگ پریس پر سیاہی کے مطابق۔ یہ واضح کرنے کے لیے، لیزر کے ذریعے چھوا ہوا حصہ سیاہی نہیں رکھے گا یا نکل سکتا ہے۔ اس کا سی ٹی پی سے کیا تعلق ہے؟
شاید کوئی اب پریشان ہو رہا ہے، یہ سوچ رہا ہے کہ 'اس کا آپ سے یا کسی اور سے کیا تعلق!'
ناکافی پرنٹ برداشت، پلیٹ گرنے، ناقص امیجز، اور سیاہی کی عدم پابندی کی وجوہات اکثر کثیر الثقافتی ہوتی ہیں۔ مسئلہ کی شناخت مشکل نہیں ہے، اور پیداوار کے عمل میں بہت سی غلط عادات اور غلطیاں ان مسائل کا باعث بن سکتی ہیں۔
(1) پلیٹ پروسیسر: ضرورت سے زیادہ دھونا سب سے عام وجہ ہے۔ پلیٹ پروسیسر پیداوار کے عمل میں 'ایڈجسٹمنٹ پوائنٹ' نہیں ہے۔ کچھ گاہک، پلیٹ پر نیچے کی خاکستری کو دیکھتے ہوئے، نیچے کی خاکستری کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے کیمیکلز کی حراستی، درجہ حرارت اور رفتار کا استعمال کرتے ہیں۔ پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، وہ درجہ حرارت اور دھونے کی رفتار میں اضافہ کرتے ہیں۔ اخراجات کو بچانے کے لیے، انہوں نے کیمیکلز میں کمی کی۔ پیسے بچانے کے لیے، وہ پانی سے کلی کرنے جیسے اقدامات کو چھوڑ دیتے ہیں اور حفاظتی گم لگانا چھوڑ دیتے ہیں۔ کچھ پلیٹ پروسیسرز کی غیر مناسب دیکھ بھال، جیسے کرسٹلائزیشن اور ضرورت سے زیادہ برش پریشر، بھی ضرورت سے زیادہ دھونے کا باعث بن سکتا ہے۔
(2) مختلف الکلی مزاحمتی پیرامیٹرز کے ساتھ متعدد قسم کی پلیٹوں کو دھونے کے لیے ایک محلول کا استعمال لامحالہ زیادہ دھونے کا باعث بنے گا۔
(3) مختلف پلیٹوں کے لیے ایک ہی انشانکن وکر اور ایک ہی فوکس فائل کا استعمال۔
(4) پریس سے متعلقہ عوامل: اعلی پی ایچ کے ساتھ فاؤنٹین کا محلول، پلیٹ کا ضرورت سے زیادہ جسمانی لباس (ربڑ کا کمبل، زیریں، دباؤ، رفتار، کاغذ)، پلیٹ کلینر کا غلط استعمال، ضرورت سے زیادہ الکحل (جس میں پلیٹ کی الکحل کے خلاف مزاحمت شامل ہے) .
(5) پلیٹ الکالی مزاحمت کو دھونے کے سادہ ٹیسٹ کے ذریعے جانچا جا سکتا ہے۔ ایک پلیٹ لیں، اسے براہ راست پلیٹ پروسیسر میں ڈالیں، اور اسے 2 سے 3 بار دھو لیں۔ اگر یہ ایک سفید پلیٹ میں بدل جاتا ہے، تو آپ کو محتاط رہنے کی ضرورت ہے۔
(6) تجاویز: مختلف برانڈ کی پلیٹیں استعمال کرنے کی کوشش کریں۔ اس بات پر توجہ دیں کہ آیا مسائل ہمیشہ کسی مخصوص پرنٹنگ ہاؤس میں ہوتے ہیں یا مخصوص پریس میں۔
(7) اگر آپ کی کمپنی کی پرنٹ برداشت کی ضروریات زیادہ ہیں یا مشین کا وقت بہت کم ہے، اور آپ کوالٹی کو اہمیت دیتے ہیں، تو یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ ایک اچھا پلیٹ پروسیسر، نسبتاً مستحکم پلیٹیں، مماثل کیمیکل استعمال کریں، پریس کے فاؤنٹین سلوشن کا پی ایچ چیک کریں، اور بیک کریں۔ پلیٹیں.