لچکدار پیکیجنگ میں خشک لیمینیشن کے معیار کو متاثر کرنے والے عوامل
چپکنے والی قسم کا انتخاب
بہت سے لچکدار پیکیجنگ کمپنیوں کو چپکنے والی اشیاء کا انتخاب کرتے وقت ایک سنگین غلط فہمی ہوتی ہے۔ وہ اکثر قیمت کی بنیاد پر انتخاب کرتے ہیں یا اپنی مصنوعات کی خصوصیات پر غور کیے بغیر دوسری کمپنیوں کے طریقوں پر عمل کرتے ہیں۔ ہر کمپنی کی مصنوعات کی خصوصیات ہوتی ہیں، اور فلمی مواد کا انتخاب مختلف ہوتا ہے۔ لہذا، چپکنے والی اشیاء کا انتخاب کرتے وقت، گاہک کی ضروریات اور مصنوعات کی ساخت پر غور کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، پانی پر مبنی چپکنے والے ہلکے وزن کی پیکیجنگ کے لیے موزوں ہو سکتے ہیں۔ مزید برآں، چپکنے والا سامان کی صلاحیتوں سے مماثل ہونا چاہیے، اور مصنوعات کی ساخت پر غور کیا جانا چاہیے، جیسے کہ دو پرت یا تین پرتوں کے ڈھانچے کے لیے چپکنے والی مقدار۔
چپکنے والی تناسب کا طریقہ
کچھ کمپنیاں اب بھی چپکنے والی چیزوں کو ہلانے اور اتفاقی طور پر مکس کرنے کے لیے لکڑی کی چھڑیوں کا استعمال کرتی ہیں، الیکٹرانک ترازو اور چپکنے والی مکسنگ کے مخصوص طریقہ کار کے ساتھ درستگی کی کمی ہے۔ چپکنے والی تیاری میں مصنوعات کی ساخت، ویب رولر لائنوں کی گہرائی، چپکنے والی مقدار، جامع اور پرنٹنگ مواد وغیرہ پر غور کرنا چاہیے۔ پروڈکٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے فارمولیشن درست، معیاری اور تفصیلی ہونی چاہیے۔
چپکنے والی مقدار
چپکنے والی مقدار سطح کے علاقے سے منسلک چپکنے والی کی کل مقدار ہے جب سبسٹریٹس کو باندھتے ہیں۔ پورے جامع عمل میں کوالٹی کنٹرول کے لیے چپکنے والی مقدار کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔ بہت کم چپکنے والی مقدار کے نتیجے میں چھلکے کی کم طاقت اور ممکنہ ڈیلامینیشن ہوتی ہے، جبکہ بہت زیادہ چپکنے والی مقدار جھریوں، سرنگوں، سختی، اور کنارے چپکنے کا باعث بنتی ہے۔ یہ لاگت پر قابو پانے اور سالوینٹ بخارات کے لیے ضروری ہے۔ مناسب چپکنے والی مقدار کا تعین کرنا بہت ضروری ہے۔
ویب رولر کا صحیح انتخاب
صحیح ویب رولر کا انتخاب نہ صرف چپکنے والی مقدار کو کنٹرول کرنے بلکہ لاگت کو کنٹرول کرنے کے لیے بھی ضروری ہے۔ کچھ کمپنیاں ویب رولرز کو منتخب کرنے میں غلطیاں کرتی ہیں، مثال کے طور پر، عام ڈھانچے کے لیے ایک 120-لائن ویب رولر یا ابلتے ہوئے پانی کی مصنوعات کے لیے ایک 150-لائن رولر۔ مناسب انتخاب اہم ہے۔ عام طور پر، پولی یوریتھین دو اجزاء کے چپکنے والی اشیاء کے لیے، معیاری مصنوعات کے لیے ایک 140-170 لائن رولر، ابلتے ہوئے پانی کی مصنوعات کے لیے 110-120 لائنیں، اور کھانا پکانے کے درجے کی مصنوعات کے لیے 90-100 لائنیں موزوں ہوتی ہیں۔
خشک کرنے والے درجہ حرارت کی ترتیب
خشک کرنے والے درجہ حرارت کا تعین سالوینٹس کے ابلتے ہوئے نقطہ، مواد کے درجہ حرارت کی مزاحمت، چپکنے والی مقدار، چپکنے والی قسم وغیرہ سے کیا جاتا ہے۔ اسے فلم پر لگائے گئے چپکنے والے سے مکمل سالوینٹ بخارات بننے کی اجازت دینے کے لیے جامع پیداوار کی رفتار سے مماثل ہونا چاہیے۔ اگر خشک کرنے والا درجہ حرارت بہت کم ہے تو، سالوینٹ آہستہ آہستہ بخارات بن جاتا ہے، جس کے نتیجے میں بانڈ کی مضبوطی اور سالوینٹ کی باقیات کم ہوتی ہیں۔ اگر خشک ہونے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، فلم پھیل سکتی ہے، جس سے جھریاں اور سرنگیں پڑ سکتی ہیں۔ خشک کرنے والے درجہ حرارت کو ترتیب دینا اور خشک کرنے والے چیمبر میں صفائی کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔
جامع رولر درجہ حرارت اور دباؤ
جامع درجہ حرارت اور دباؤ میں اضافہ چپکنے والی ثانوی بہاؤ کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے، دوسرے سبسٹریٹ کے تیزی سے گیلا ہونے کو فروغ دیتا ہے اور سبسٹریٹ کی سطح پر چھیدوں میں داخل ہوتا ہے، بانڈنگ کی طاقت کو بڑھاتا ہے۔ عام طور پر، جامع درجہ حرارت 55-80 ڈگری ہے، اور جامع دباؤ 4-6 کلوگرام/سینٹی میٹر 2 ہے۔
کمپوزٹ ٹینشن سیٹ کرنا
جامع تناؤ میں سمیٹنے کا تناؤ، غیر موڑنے والا تناؤ، کرشن تناؤ، اور اوون کا تناؤ شامل ہے۔ ناکافی تناؤ ٹنلنگ اور جھریوں کا باعث بن سکتا ہے، جب کہ ضرورت سے زیادہ تناؤ پیٹرن کے طول و عرض کو کھینچنے، اخترتی کرنے، کرلنگ کرنے اور غلط ترتیب دینے کا سبب بن سکتا ہے۔ عام پروڈکشن کے دوران، BOPP، PET، PA، PE، CPP، اور دیگر مواد کی خصوصیات کو مدنظر رکھتے ہوئے، فلم کی ساخت کے مطابق تناؤ طے کیا جانا چاہیے۔
سالوینٹس کی پاکیزگی
لچکدار پیکیجنگ کمپنیوں کے ذریعہ خریدے گئے سالوینٹس اکثر تقسیم کاروں سے آتے ہیں، اور کچھ کمپنیوں کے پاس سالوینٹس کی پاکیزگی کو جانچنے کے لیے آلات کی کمی ہوتی ہے۔ جامع عمل کے لیے سالوینٹ کی پاکیزگی بہت ضروری ہے۔