الکحل پانی پر مبنی سیاہی کے استعمال کے لیے احتیاطی تدابیر:
الکحل کے پانی پر مبنی سیاہی کو 5 ڈگری اور 30 ڈگری کے درمیان درجہ حرارت پر ایک سال کی شیلف لائف کے ساتھ ذخیرہ کیا جانا چاہیے۔
مصنوعات کی خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لیے، کم درجہ حرارت کو منجمد کرنے یا زیادہ درجہ حرارت کی نمائش سے بچیں۔
استعمال کرنے سے پہلے، سیاہی کو اچھی طرح ہلائیں، اور استعمال کے بعد کسی بھی بقیہ سیاہی کو فوری طور پر ڈھانپ کر سیل کر دیں۔
الکحل کے پانی پر مبنی سیاہی کے ساتھ پرنٹنگ کے عمل کے دوران، اگر ایک توسیع کا وقت ہے تو، پرنٹنگ رولرس اور پرنٹنگ (اسکرین) پلیٹوں کو فوری طور پر صاف کریں۔ یہ غیر مستحکم اجزاء، جیسے امونیا (امین) کو دوبارہ شروع کرنے کے بعد سیاہی کے نظام میں بخارات بننے سے روکتا ہے، جس سے اسکرین کے سوراخوں میں جیلیشن یا سیاہی خشک ہو جاتی ہے، جو پرنٹ کے معیار کو متاثر کر سکتی ہے۔
سیاہی کی viscosity کو ایڈجسٹ کرنا مشین کی رفتار اور سبسٹریٹ کی قسم پر مبنی ہونا چاہیے۔ آپریٹر کی ہدایات کے مطابق سالوینٹ فارمولیشن یا کم کرنے کا انتخاب کریں، خاص طور پر ماحولیاتی درجہ حرارت اور خشک کرنے کی سہولت کے حالات کو مدنظر رکھتے ہوئے (اگر ہائی فریکوئنسی ڈائی الیکٹرک ہیٹنگ کے لیے 10150MHz کی برقی مقناطیسی لہر کی فریکوئنسی کا استعمال مثالی نہیں ہے، تو 300MHz کی فریکوئنسی کے ساتھ مائکروویو ہیٹنگ خشک کرنے کے طریقے استعمال کرنے پر غور کریں۔ )۔
2. الکحل پانی پر مبنی سیاہی کے لیے معائنہ کے طریقے:الکحل کے پانی پر مبنی سیاہی کے معائنے کے طریقوں میں پی ایچ ویلیو ٹیسٹنگ، GB/T13217.1 (رنگ ٹیسٹنگ)، GB/T13217.3 (فائنس ٹیسٹنگ)، GB/T13217.4 (viscosity ٹیسٹنگ)، GB/T13217.7 ( آسنجن ٹیسٹنگ)، GB/T13217.5 (ابتدائی خشک کرنے والی جانچ)، GB/T13217.6 (رنگنے والی طاقت کی جانچ)، وغیرہ۔
3. خرابیوں کو حل کرنے کے طریقے:
سیاہی کی ناقص تولید:
وجوہات: سیاہی کی کم viscosity.
حل: روغن کے تناسب کو ایڈجسٹ کریں، اونچے رنگ کے روغن کا انتخاب کریں، پلیٹ بنانے کے دوران کم چھپائی (اسکرین) سوراخوں کو یقینی بنائیں، گیلے اور منتشر ایجنٹ کے تناسب میں اضافہ کریں، اور اینٹی فریز نامیاتی سالوینٹس شامل کرنے پر غور کریں۔
گرے ہیز اور پلیٹ اسٹکنگ کی تشکیل:
وجوہات: پانی پر مبنی سیاہی کا آہستہ خشک ہونا، خاص طور پر جب تیز رفتاری سے پرنٹنگ (150~300m/min)۔
حل: پرنٹنگ پلیٹ کی درستگی کو بہتر بنائیں، ڈاکٹر بلیڈ پریشر میں اضافہ کریں، اور پتلی اور سیاہی کے درمیان مطابقت کو ایڈجسٹ کریں۔
سیاہی کا آہستہ سے خشک ہونا:
وجوہات: پانی کا آہستہ بخارات، زیادہ چپکنے والی، گہرے پلیٹ سوراخ، یا پلاسٹک یا ایلومینیم فوائل جیسے غیر جاذب مواد۔
حل: خشک کرنے والے درجہ حرارت میں اضافہ کریں، مائکروویو خشک کرنے پر سوئچ کریں، پہلے سے گرم پیکیجنگ مواد، یا ماحولیاتی درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
ناقص آسنجن:
وجوہات: سبسٹریٹ کا غلط علاج، سیاہی کا غلط انتخاب، ضرورت سے زیادہ سرفیکٹینٹس، کم پرنٹنگ پریشر، نامناسب viscosity، یا سیاہی والی فلم میں ضرورت سے زیادہ نمی یا سالوینٹ۔
حل: سبسٹریٹ کو دوبارہ ٹریٹ کریں، مناسب سیاہی کا انتخاب کریں، سرفیکٹینٹس سے بچیں، پرنٹنگ پریشر میں اضافہ کریں، زیادہ رال مواد اور کم چپکنے والی سیاہی کا استعمال کریں، یا پانی کے مواد کو کنٹرول کریں۔