Gravure پرنٹنگ مشینوں کی سات جدید ٹیکنالوجیز
Gravure پرنٹنگ مشینوں کے لیے مکمل طور پر خودکار اوپر اور نیچے رولنگ ٹیکنالوجی
پیداوار کے عمل میں، مکمل طور پر خودکار اوپر اور نیچے رولنگ ٹیکنالوجی، درست پیمائش اور پتہ لگانے کے ذریعے، خود بخود مختلف قطروں اور چوڑائیوں کے رولز کو کلیمپنگ پوزیشن پر لے جاتی ہے۔ اس کے بعد لفٹنگ ڈیوائس خود بخود تیار شدہ رول کو سامان کی پوزیشن سے باہر لے جاتی ہے، جبکہ لفٹنگ کے عمل کے دوران خام مال اور تیار شدہ مصنوعات کے وزن کا پتہ لگاتا ہے۔ یہ ٹیکنالوجی بغیر کسی رکاوٹ کے پروڈکشن مینجمنٹ کے ساتھ مربوط ہوتی ہے، دستی ہینڈلنگ کے طریقوں کی جگہ لے لیتی ہے۔ یہ نہ صرف اس رکاوٹ کو دور کرتا ہے جہاں معاون افعال گریوور پرنٹنگ مشینوں کی عام کارکردگی کو پورا نہیں کرسکتے ہیں بلکہ آپریٹرز کی محنت کی شدت کو کم کرتے ہوئے پیداواری کارکردگی کو بھی نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔
Gravure پرنٹنگ مشینوں کے لیے مکمل طور پر خودکار کٹنگ ٹیکنالوجی
مکمل طور پر خودکار کاٹنے والی ٹیکنالوجی کے ساتھ، کاٹنے کے پورے عمل کے لیے مواد کے رول کو فیڈنگ ریک پر رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بعد میں کاٹنے کے عمل کو دستی مداخلت کی ضرورت نہیں ہے اور وہ پوری کاٹنے کی کارروائی کو مکمل کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، 0.018mm کی BOPP فلم کی موٹائی کے ساتھ، مکمل طور پر خودکار کٹنگ مواد کے رول کی بقایا لمبائی کو 10m کے اندر کنٹرول کر سکتی ہے۔ gravure پرنٹنگ مشین کے آلات میں مکمل طور پر خودکار کٹنگ ٹیکنالوجی کا اطلاق آپریٹرز پر انحصار کم کرتا ہے اور کام کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔
Gravure پرنٹنگ مشینوں کے لیے ذہین پری رجسٹر ٹیکنالوجی
ذہین پری رجسٹر ٹیکنالوجی کا اطلاق بنیادی طور پر پلیٹ بنانے کے عمل کے ابتدائی مرحلے میں پہلے سے رجسٹریشن کے لیے حکمرانوں کا استعمال کرتے ہوئے آپریٹرز کے دستی اقدامات کو کم کرتا ہے۔ یہ پلیٹ رولر پر کلیدی سلاٹس اور پلیٹ کی سطح پر رجسٹریشن کے نشانات کے درمیان متعلقہ تعلق کو براہ راست استعمال کرتا ہے۔ پلیٹ رولر کی مکینیکل صفر پوزیشن کی خودکار تصدیق کے ذریعے، ابتدائی پری رجسٹریشن کا عمل حاصل کیا جاتا ہے۔ پہلے سے رجسٹریشن کے ابتدائی عمل کو مکمل کرنے کے بعد، نظام خود بخود پلیٹ رولر کے فیز کو اس پوزیشن پر گھماتا ہے جہاں انٹر کلر میٹریل کی لمبائی کے حساب کی بنیاد پر خودکار پری رجسٹرنگ حاصل کی جا سکتی ہے، خود بخود پری رجسٹرنگ فنکشن کا احساس ہوتا ہے۔
Gravure پرنٹنگ مشینوں کے لیے لوئر انکنگ رولر کے ساتھ نیم منسلک انک گرت
gravure پرنٹنگ مشینوں کی اہم خصوصیت تیز رفتار آپریشن کے دوران سیاہی چھڑکنے کی مؤثر روک تھام ہے۔ نیم بند سیاہی گرت نامیاتی سالوینٹس کے اتار چڑھاؤ کو کم کر سکتی ہے، تیز رفتار پرنٹنگ کے دوران سیاہی کے استحکام کو یقینی بناتی ہے۔ گردش شدہ سیاہی کی مقدار کو اصل 18L سے کم کر کے تقریباً 9.8L کر دیا گیا ہے۔ نچلے انکنگ رولر اور پلیٹ رولر کے درمیان 1-1.5 ملی میٹر کا فاصلہ برقرار رکھنے سے رولنگ کے عمل کے دوران پلیٹ رولر کے سیلوں میں سیاہی کی مؤثر منتقلی کو یقینی بناتا ہے، جس سے باریک ڈاٹ ایڈجسٹمنٹ کی بہتر تولید حاصل ہوتی ہے۔
Gravure پرنٹنگ مشینوں کے لیے ذہین ڈیٹا مینجمنٹ سسٹم
gravure پرنٹنگ مشینوں کے ذہین ڈیٹا پلیٹ فارم کا بنیادی کام سائٹ پر منتخب مشین کنٹرول سسٹم کے آپریٹنگ پیرامیٹرز اور اسٹیٹس کو پڑھنا ہے۔ یہ ضروری نگرانی اور پیرامیٹر بیک اپ اسٹوریج حاصل کرتا ہے۔ آن سائٹ انٹیلیجنٹ ڈیٹا پلیٹ فارم ریموٹ انٹیلیجنٹ ڈیٹا پلیٹ فارم کی طرف سے جاری کردہ پراسیس پیرامیٹرز اور متعلقہ آرڈر کی ضروریات کو قبول کر سکتا ہے اور اجازت دے سکتا ہے کہ آیا ریموٹ انٹیلیجنٹ ڈیٹا پلیٹ فارم کے ذریعے جاری کردہ پروسیس پیرامیٹرز کو کنٹرول سسٹم HMI وغیرہ میں منتقل کیا جائے۔
Gravure پرنٹنگ مشینوں کے لئے ڈیجیٹلائزڈ تناؤ
ڈیجیٹلائزڈ تناؤ انسانی مشین انٹرفیس کے ذریعہ مطلوبہ تناؤ کی قدر کی براہ راست ترتیب کے ساتھ دستی طور پر سیٹ دباؤ کی جگہ لے لیتا ہے۔ آلات کے ہر حصے کے لیے تناؤ کی قدروں کا اظہار انسانی مشین انٹرفیس میں ڈیجیٹل اور درست طریقے سے کیا جاتا ہے۔ اس سے نہ صرف پیداواری عمل کے دوران آپریٹرز پر انحصار کم ہوتا ہے بلکہ آلات کے آپریشن کی ذہانت میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔
Gravure پرنٹنگ مشینوں کے لیے گرم ہوا کے ساتھ توانائی کی بچت کی ٹیکنالوجی
فی الحال، توانائی کی بچت کرنے والی تین اہم ٹیکنالوجیز گروور پرنٹنگ مشینوں پر لاگو ہوتی ہیں: ہیٹ پمپ ہیٹنگ ٹیکنالوجی، ہیٹ پائپ ٹیکنالوجی، اور LEL کنٹرول کے ساتھ مکمل طور پر خودکار گرم ہوا کی گردش کا نظام۔
ہیٹ پمپ ہیٹنگ ٹیکنالوجی:ہیٹ پمپ برقی حرارتی سے کہیں زیادہ موثر ہیں۔ گریوور پرنٹنگ مشینوں میں استعمال ہونے والے ہیٹ پمپ عام طور پر ایئر سورس ہیٹ پمپ ہوتے ہیں، اصل ٹیسٹوں میں 60% سے 70% تک توانائی کی بچت ہوتی ہے۔
ہیٹ پائپ ٹیکنالوجی:ہیٹ پائپ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے گرم ہوا کا نظام آپریشن کے دوران اوون میں داخل ہوتا ہے، ایئر آؤٹ لیٹ سے باہر نکلتا ہے، اور ایئر آؤٹ لیٹ پر ایک ثانوی ایئر ریٹرن ڈیوائس رکھتا ہے۔ باہر جانے والی ہوا کا کچھ حصہ براہ راست استعمال کے لیے ثانوی حرارت کی توانائی کی گردش میں حصہ لیتا ہے، اور باہر جانے والی ہوا کا بقیہ حصہ سیفٹی ایگزاسٹ سسٹم کے طور پر خارج ہوتا ہے۔ گرم ہوا کا وہ حصہ جو سیفٹی ایگزاسٹ کے طور پر استعمال ہوتا ہے وہ ہیٹ پائپ ہیٹ ایکسچینجر کو موثر بحالی اور بقیہ حرارت کے دوبارہ استعمال کے لیے استعمال کرتا ہے۔
LEL کنٹرول کے ساتھ مکمل طور پر خودکار گرم ہوا کی گردش کا نظام:LEL کنٹرول کے ساتھ مکمل طور پر خودکار گرم ہوا کی گردش کے نظام کو استعمال کرنے سے درج ذیل اثرات حاصل ہوتے ہیں: دھماکے کی کم از کم حد (LEL) کو پورا کرنے اور بقایا سالوینٹ کی حد سے تجاوز نہ کرنے کی بنیاد پر، یہ زیادہ سے زیادہ ثانوی ہوا کی واپسی کا استعمال کرتا ہے، جس سے تقریباً 45 فیصد توانائی کی بچت ہوتی ہے اور اخراج کو 30% سے 50% تک کم کرنا۔ ایگزاسٹ والیوم میں اسی طرح کی کمی مستقبل کے اخراج پر پابندی کے لیے ایگزاسٹ گیس ٹریٹمنٹ میں سرمایہ کاری کو 30% سے 40% تک کم کر سکتی ہے۔