چونکہ وی او سی ایس کے اخراج کا کنٹرول سخت ہوتا جاتا ہے ، صفر وی او سی ایس کے اخراج ، تیز رفتار ، کم توانائی کی کھپت ، اور تھوڑی مقدار میں گلو کے فوائد کی وجہ سے زیادہ سے زیادہ لچکدار پیکیجنگ کمپنیوں کے ذریعہ سالوینٹ فری لامینیشن کا استعمال کیا جارہا ہے۔ تو سالوینٹ فری لامینیشن کے معیار کو کیسے کنٹرول کریں؟
1. cleanlyiness. فکسڈ رولر ، میٹرنگ رولر ، کوٹنگ رولر ، کوٹنگ پریشر رولر ، جامع اسٹیل رولر ، جامع پریشر رولر ، گلو مکسنگ ٹیوب ، گلو مکسر کا مرکزی ایجنٹ اور کیورنگ ایجنٹ بیرل اور ہر گائیڈ رولر صاف اور غیر ملکی مادے سے پاک ہونا چاہئے۔ بصورت دیگر ٹکڑے ٹکڑے اور سفید دھبے ٹکڑے ٹکڑے کرنے والی فلم کی سطح پر ظاہر ہوں گے۔
2. ٹمپریچر کنٹرول سالوینٹ فری گلو کا مرکزی ایجنٹ آئسوکیانیٹ پولیمر ہے (جسے عام طور پر این سی او جز کہا جاتا ہے) ، اور کیورنگ ایجنٹ پولیول پولیمر (عام طور پر OH جزو کہا جاتا ہے) ہے۔ کثافت ، واسکاسیٹی ، مرکزی ایجنٹ اور کیورنگ ایجنٹ کی کارکردگی کے ساتھ ساتھ خدمت کی زندگی ، درجہ حرارت کا درجہ حرارت ، عمر بڑھنے کا درجہ حرارت اور گلو کا وقت جامع معیار کو متاثر کرے گا۔
چونکہ سالوینٹس سے پاک پولیوریتھین چپکنے والی چیزوں میں کوئی چھوٹے سالوینٹ مالیکیولز نہیں ہوتے ہیں، اس لیے بین سالمی قوت بڑی ہوتی ہے اور ہائیڈروجن بانڈز بنتے ہیں، اور کمرے کے درجہ حرارت پر واسکاسیٹی بہت زیادہ ہوتی ہے۔ گرم کرنے کے ذریعے واسکاسیٹی کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے، لیکن بہت زیادہ درجہ حرارت آسانی سے جیلیشن کا باعث بن سکتا ہے اور اعلی مالیکیولر ویٹ ریزن پیدا کر سکتا ہے، جس سے کوٹنگ مشکل یا ناہموار ہو جاتی ہے، اس لیے کوٹنگ کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔
اختلاط سے پہلے درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، ویسکوسیٹی اتنی ہی کم ہوگی۔ اختلاط کے بعد درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، ویسکوسیٹی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ میٹرنگ رولر اور کوٹنگ رولر کا درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ بنیادی طور پر چپکنے والی چپکنے والی پر منحصر ہے۔ اعلی viscosity کے ساتھ گلو کے میٹرنگ رولر کا درجہ حرارت اسی کے مطابق بڑھایا جانا چاہئے، اور جامع گرم رولر کا درجہ حرارت عام طور پر تقریبا 50 ± 5 ڈگری پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے.
3.مختلف مرکب مواد کے مطابق، مختلف گلو کی مقدار استعمال کی جا سکتی ہے، جیسا کہ جدول 1 میں دکھایا گیا ہے گلو کی مقدار کی تخمینی حد ہے، اور پیداوار میں گلو کی مقدار کا کنٹرول بنیادی طور پر میٹرنگ رولر کے درمیان فرق اور رفتار کے تناسب سے طے ہوتا ہے۔ اور فکسڈ رولر.
4. ٹینشن کنٹرول۔ سالوینٹ فری لیمینیشن کی ابتدائی آسنجن کافی کم ہے۔ اگر اگلی اور پچھلی فلموں کا تناؤ مماثل نہیں ہے تو، عمر بڑھنے کے عمل کے دوران فلموں کا سکڑنا مختلف ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں بظاہر بلبلے اور سرنگیں نکلتی ہیں۔
عام طور پر، دوسری unwinding کے کشیدگی کو ممکن حد تک کم کیا جانا چاہئے. موٹی فلموں کے لیے، لیمینیٹنگ گرم رولر کے تناؤ اور درجہ حرارت کو مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہیے۔ اس بات کو یقینی بنانے کی کوشش کریں کہ پرتدار فلم میں کرلنگ نہ ہو۔ ٹیپر ٹینشن کنٹرول بھی بہت اہم ہے اور اسے فلم کی موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
5. دباؤ کنٹرول. چونکہ کوٹنگ رولر دو ہموار رولرس اور اسپیڈ تناسب کے مابین پائے جانے والے فرق کے ذریعہ لگائے جانے والے گلو کی مقدار کو کنٹرول کرتا ہے ، لہذا کوٹنگ کا دباؤ براہ راست لاگو گلو کی مقدار کو متاثر کرے گا (خاص طور پر اچھی سطح کی خصوصیات والے گلو کے لئے)۔ دباؤ جتنا زیادہ ہوگا ، گلو کی مقدار اتنی ہی کم ہوگی۔
6.مک سیاہی اور گلو کی پیچیدگی: جب سیاہی کارخانہ دار یا گلو سسٹم کو تبدیل کرتے ہو تو ، مطابقت کا امتحان دینا بہتر ہے۔
7. کنٹرول نمی۔ نمی کی تبدیلی کے مطابق کیورنگ ایجنٹ میں مرکزی ایجنٹ کے تناسب کو ایڈجسٹ کریں۔ سالوینٹ فری جامع رفتار بہت تیز ہے۔ اگر نمی بہت زیادہ ہے تو ، گلو کے ساتھ لیپت جامع فلم پھر بھی ہوا میں نمی کے ساتھ رابطے میں آجائے گی ، جس سے آئسوکیانیٹ این سی او کا کچھ حصہ کھایا جائے گا ، جس کے نتیجے میں گلو خشک نہیں ہوگا اور چھیلنے میں خراب ہے۔
سالوینٹ فری جامع مشین کی رفتار زیادہ ہے ، اور استعمال شدہ سبسٹریٹ مستحکم بجلی پیدا کرے گا ، جس کی وجہ سے طباعت شدہ فلم آسانی سے دھول اور نجاست کو جذب کرتی ہے ، جس سے مصنوعات کی ظاہری شکل کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔ لہذا ، پروڈکشن آپریشن کا ماحول نسبتا closed بند ہونا چاہئے ، تاکہ ورکشاپ کو مطلوبہ درجہ حرارت اور نمی کی حد میں رکھا جائے۔
8. گلو پری ہیٹنگ۔ عام طور پر، سلنڈر میں داخل ہونے سے پہلے گلو کو پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور گلو کی منتقلی کی شرح کو یقینی بنانے کے لیے اس کو لاگو کرنے سے پہلے مخلوط گلو کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
9. میٹرنگ پمپوں کی دیکھ بھال۔ دو اجزاء کے چپکنے والی اشیاء کا استعمال کرتے وقت، میٹرنگ پمپ ایک بہت اہم جز ہے، اور اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ میٹرنگ پمپ اچھی طرح سے کام کرتا ہے۔ میٹرنگ پمپ میں داخل ہونے والی کمپریسڈ ہوا کو خشک رکھنا چاہیے، اور اگر ضروری ہو تو ڈیہومیڈیفائر نصب کیا جانا چاہیے۔
اگر کمپریسڈ ہوا میں نمی ہے تو ، اس کا بہت اچھا اثر پڑے گا۔ ایک طرف ، یہ تناؤ میں تبدیلی کا سبب بن سکتا ہے۔ دوسری طرف ، اس کی وجہ سے گلو پمپ کو مسدود کردیا جائے گا ، جس کے نتیجے میں غلط چپکنے والی تناسب ہوگا۔ ایک ہی وقت میں ، چپکنے والی گلو پمپ میں مستحکم ہوجائے گی اور صاف کرنا آسان نہیں ہے۔