خلاصہ: یہ مطالعہ لچکدار پیکیجنگ کے معیار پر چپکنے والی viscosity کے اثر و رسوخ کی تحقیقات کرتا ہے، جس میں 70% سے زیادہ ٹھوس مواد کے ساتھ پولی یوریتھین خشک لیمینیشن چپکنے والی چیزوں پر توجہ دی جاتی ہے۔ غیر ملکی منڈیوں میں 1980 کی دہائی میں متعارف کرائے گئے، یہ چپکنے والی چیزیں 40% سے زیادہ کے ٹھوس مواد کے ساتھ لاگو ہونے پر بھی کم چپکتی پن کی نمائش کرتی ہیں، جس کے نتیجے میں سالوینٹس کا استعمال کم، کم لاگت، ماحولیاتی دوستی اور بہترین کارکردگی ہوتی ہے، جس سے وہ انتہائی مقبول ہوتے ہیں۔
آج تک، یہ دیکھا گیا ہے کہ مقامی طور پر، 50% ٹھوس مواد خشک لیمینیشن چپکنے والی اشیاء اب بھی ایک اہم مارکیٹ شیئر رکھتی ہیں۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ مقامی مارکیٹ میں خشک چپکنے والے پروڈیوسرز اور لیمینیشن پیکیجنگ مینوفیکچررز کی سمجھ میں بہتری کی گنجائش موجود ہے۔
خشک لیمینیشن کے عمل میں چپکنے والی ایپلی کیشن کی مقدار پر کنٹرول بہت ضروری ہے، جس سے لیمینیشن مواد کے معیار کو نمایاں طور پر متاثر ہوتا ہے۔ ناکافی چپکنے والی ایپلی کیشن مسلسل فلم کی تشکیل کا باعث بنتی ہے، جس کے نتیجے میں ایسے دھبے ہوتے ہیں جو لیمینیشن مواد کے بصری معیار کو متاثر کرتے ہیں۔ مزید برآں، یہ بانڈنگ کی طاقت کو کم کرتا ہے، مواد کی ابلنے اور گرمی کی مہر کی طاقت کے خلاف مزاحمت پر سمجھوتہ کرتا ہے۔
اس کے برعکس، ضرورت سے زیادہ چپکنے والی ایپلی کیشن نہ صرف چپکنے والی چیز کو ضائع کرتی ہے بلکہ فلم کی جھریوں اور سختی کا باعث بنتی ہے، جس سے سرنگیں بنتی ہیں اور افتتاحی کارکردگی کم ہوتی ہے۔ مزید یہ کہ، ضرورت سے زیادہ چپکنے والی ایپلی کیشن سالوینٹس کے بخارات کو مشکل بناتی ہے، جس کے نتیجے میں چپکنے والی تہہ میں سالوینٹ جمع ہو جاتا ہے، جس سے ناپسندیدہ بدبو پیدا ہوتی ہے۔
چپکنے والی درخواست کی مقدار کا تعین عوامل کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے جیسے سبسٹریٹ کی قسم، لیمینیشن مواد کا مطلوبہ استعمال، اور پرنٹنگ کے حالات۔ مقدار کا تعین کرنے کا ایک ضروری تکنیکی پہلو چپکنے والی کی viscosity کو کنٹرول کرنا ہے۔
چپکنے والی چیزوں کے بارے میں بات چیت میں، عام طور پر ٹھوس مواد یا ارتکاز، پوسٹ کمپوزٹ چھلکے کی طاقت، اور مختلف مزاحمتوں پر زور دیا جاتا ہے۔ تاہم، چپکنے والی کیفیت کا جائزہ لینے کے لیے چپکنے والی منتقلی کی شرح، چپکنے والی شفافیت، اور منتقلی کے بعد کے حالات جیسے سفید دھبوں کی موجودگی، مقدار اور سائز، کرسٹل پوائنٹس، اور چپکنے والے پوائنٹس جیسے عوامل پر بھی غور کرنا چاہیے۔
وضع شدہ چپکنے والی چیزوں کو آپریشنل viscosity کی تعمیل کرنا ضروری ہے (عموماً 15 سے 20 سیکنڈ کے درمیان زیادہ سے زیادہ چپکنے والی منتقلی کے لیے کنٹرول کیا جاتا ہے جب viscosity کپ استعمال کرتے ہوئے)۔ قابل viscosity حالات پر کام کرتے ہوئے، بقایا سالوینٹس کو کم کرنے، سالوینٹس کے اخراجات کو بچانے، اور مناسب خشک چپکنے والی ایپلی کیشن کو یقینی بنانے کے لیے زیادہ ارتکاز کا انتخاب کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔ یہ انتخاب صحیح خشک چپکنے والی مقدار کی ضمانت کے لیے موزوں میش رولرس رکھنے پر منحصر ہے۔ بھاپ سے کھانا پکانے والی پیکیجنگ کی پروسیسنگ کے لیے، 80 سے 100 لائنوں والے میش رولرس کو عام طور پر 70 سے 100 میٹر فی منٹ کی آپریٹنگ رفتار سے منتخب کیا جاتا ہے۔
چپکنے والی اشیاء کا انتخاب کرتے وقت، اعلی ٹھوس مواد کے ساتھ چپکنے والی چیزوں کا انتخاب کرنا افضل ہے۔ یہ انتخاب زیادہ ٹھوس مواد کے استعمال (35% سے 45% کے درمیان آپریٹنگ ارتکاز)، زیادہ سے زیادہ چپکنے والی ایپلی کیشن کو یقینی بنانے، ایتھائل ایسیٹیٹ کے استعمال کو کم کرنے، پیداواری لاگت کو کم کرنے، اور پیداوار کی کارکردگی کو بڑھانے کی اجازت دیتا ہے۔ عام مقصد والی پولی یوریتھین چپکنے والی اشیاء، جیسے CX-2022/CA-875LT (40% سے 45% کی ارتکاز میں بہترین استعمال) اور CX-2522/CA-775LT گاؤڈنگ فائن کیمیکلز کے ذریعہ تیار کردہ 125 ڈگری ہائی ٹمپریچر بھاپ کوکنگ (30% سے 35% کے ارتکاز میں بہترین استعمال کیا جاتا ہے) کو کسٹمر کے انتخاب کے لیے تجویز کیا جاتا ہے۔
لچکدار پیکیجنگ انڈسٹری میں، Chahn #3 کپ عام طور پر سیاہی یا چپکنے والی کی چپکنے والی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کچھ کمپنیوں نے خود کو #4 کپ سے لیس کیا ہے۔ اسی چپکنے والے نمونے کے لیے، Chahn #3 کپ (3mm یپرچر کے ساتھ) کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کردہ viscosity ڈیٹا عام طور پر #4 کپ (4mm یپرچر کے ساتھ) کے استعمال سے حاصل کردہ ڈیٹا سے سیکنڈوں میں زیادہ ہوتا ہے۔
کسی بھی کمپنی کے لیے، viscosity کپ کے درمیان انتخاب اہم نہیں ہے، جب تک کہ منتخب کردہ کپ آپریٹرز کے لیے ضروری گائیڈنگ ڈیٹا فراہم کرتا ہے۔
II چپکنے والی واسکاسیٹی کو متاثر کرنے والے عوامل
ماحولیاتی درجہ حرارت
ماحولیاتی درجہ حرارت چپکنے والی viscosity کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ زیادہ درجہ حرارت کا نتیجہ ایک ہی ارتکاز میں چپکنے والی چیزوں کے لیے کم وسکوسیٹی کا باعث بنتا ہے۔
چپکنے والی ارتکاز
زیادہ چپکنے والی ارتکاز viscosity میں اضافہ کا باعث بنتی ہے۔
چپکنے والی کی نوعیت
ایک ہی کمپنی کے مختلف چپکنے والے برانڈز میں مصنوعی عمل کے حالات میں تغیرات کی وجہ سے مختلف ابتدائی viscosities ہو سکتی ہیں، جس کی وجہ سے ایک ہی ارتکاز میں مختلف viscosities ہوتے ہیں۔
سالوینٹ بخارات
سالوینٹ بخارات درجہ حرارت، نمی، ہوا کے سامنے چپکنے والے کی سطح کا علاقہ، اور چپکنے والی گرت کے قریب ہوا کے بہاؤ کے حالات جیسے عوامل سے متاثر ہوتا ہے۔
عام طور پر، زیادہ چپکنے والی چپکنے والی چپکنے والی چکنائی کے نتیجے میں ناقص بہاؤ پیدا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں چپکنے والی ایپلی کیشن کے بعد فلم کی ہمواری کم ہوتی ہے اور "چپکنے والے پوائنٹس" اور "سنتری کے چھلکے" کے اثرات کی ممکنہ تشکیل ہوتی ہے۔ اس کے برعکس، ضرورت سے زیادہ کم چپکنے والی viscosity "پانی کی لہر" کے نمونوں کی تشکیل کا باعث بن سکتی ہے۔ مذکورہ معیار کے نقائص کی موجودگی اور شدت کا انحصار بھی عوامل پر ہوتا ہے جیسے کوٹنگ رولر کی لائن کی گنتی، میش ہول کی شکل اور گہرائی۔
خلاصہ طور پر، چپکنے والی viscosity خشک لیمینیشن کے عمل میں ایک اہم عمل کا اشارہ ہے، جس میں محتاط توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
III چپکنے والی واسکاسیٹی کو کنٹرول کرنے کے طریقے
ماحولیاتی درجہ حرارت اور نمی کا کنٹرول
چپکنے والی بالٹی اور گرت کے قریب ہوا کے بہاؤ کے حالات کا کنٹرول
بالٹی اور گرت میں ہوا کے سامنے چپکنے والی سطح کے علاقے کا کنٹرول
کوٹنگ یونٹس کے لیے چپکنے والی واسکاسیٹی کنٹرول سسٹمز کی تنصیب
گرت کے لیے خصوصی سالوینٹ بالٹیوں کی فراہمی، گرت میں سالوینٹ کی باقاعدگی سے یا مسلسل فراہمی
ان اقدامات کو لاگو کرتے وقت، اپنائے گئے اقدامات کی تاثیر کا اندازہ لگانے کے لیے، بروقت ایڈجسٹمنٹ اور مناسب سالوینٹ کی بھرپائی کے لیے باقاعدگی سے چپکنے والی چپکنے کی پیمائش کرنا ضروری ہے۔